硫化橡胶与金属粘合强度的测定.PDFVIP

GB 11211—89 中华人民共和国国家标准 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法 Rubber, vulcanized—Determination of adhesion to metal—Tension method GB 11211—89 本标准等效采用国际标准ISO 814—86 《硫化橡胶与金属粘合强度的测定—两板法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶与金属粘合强度测定方法的试样、试验设备和试验步骤等。 本标准适用于在规定条件下制备的橡胶与两个平行金属面粘合的试样，橡胶和金属可以是 1] 经过硫化直接粘合，也可以是已硫化橡胶采用粘接剂粘合 。 2 引用标准 GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 3 原理 在试样的粘合面上施加均匀垂直的拉力，测定试样破坏的最大力，试样单位面积上的最大 力为橡胶与金属粘合强度。 4 试验设备 4 ．1 可使用惯性型（摆锤式）和非惯性型（电子式）拉力试验机，应优先采用非惯性型拉力 试验机。拉力试验机的力值示值误差应优于±1％。使用摆锤式拉力试验机时，应使试样的破坏 力值在全量程的15％～85％范围内。 4 ．2 加载时应有调节装置，使加载力线与试样的受力中心线保持一致。 5 试样与试样制备 5 ．1 试样 2] 5 ．1．1 试样的形状和尺寸如图所示 。 GB 11211—89 采用说明： 1] 说明ISO 814—86 只规定通过硫化制备试样。 2] 本标准试样与夹持器的连接方法和ISO 814—86 不同。 5 ．1．2 橡胶厚度为3 ±0.10 ㎜。 5 ．1．3 当试样是经过硫化直接粘合的，硫化橡胶边缘超出金属边缘 0.04 ㎜。当试样是用已 1] 硫化橡胶与金属粘合时，硫化橡胶边缘可超出金属边缘0.1 ㎜ 。 2] 5 ．1．4 试样数量应不少于5 个 。 5 ．2 试样制备 5 ．2 ．1 橡胶、金属、粘接剂的种类和牌号，粘接面的表面处理，粘合条件如温度、压力、时 间等均按粘合工艺规程进行。 5 ．2 ．2 试样中的直接φ 15 ㎜对直径φ40 ㎜的同轴度不大于0.05 ㎜，直径φ 7 ㎜对直径φ 15 ㎜的对称度不大于0.1 ㎜，直径φ 7 ㎜对直径φ 15 ㎜的垂直度不大于0.1 ㎜。 5 ．2 ．3 试样可用模型硫化，也可用其他方法制备，但必须使用专用装置以保证试样正确地粘 和精确地定位。 6 试验条件 6 ．1 试验和硫化之间的时间间隔、试样停放环境和时间、试验的标准温度应符合GB 2941 中 的规定。 7 试验步骤 将试样装在上、下夹持器上，开动试验机使下夹持器以50 ±5 ㎜/min 的速度下降，直至试 样完全破换为止，记录试样破坏的最大力和破坏类型。 8 试验结果 8．1 橡胶与金属粘合强度按下式计算： P σ ﹦ S 式中：σ 橡胶与金属粘合强度，MPa ； P 试样破坏的最大力，MN ； 采用说明： 1] ISO 814—8 只规定硫化橡胶边缘超出金属边缘约0.08 ㎜。 2] ISO 814—86 规定测定4 个试样。 －3 2