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简易压铸教程 一、压射过程的阶段及运动方式和作用 卧式压铸机压射过程 典型的三阶段压射过程经过不断的发展，演变为多点压射过程。多点压射的实质则是对该三个阶段分别各自进行分解为若干小段（或称为“转换点”） 卧式冷室压铸典型的三阶段压射过程示意图 压射过程解析 金属流动状态 压射过程的阶段 示意图和曲线图中的分段 压射过程的动作方式 压射阶段的作用 金属堆积阶段 慢压射阶段 0-I-II或I-II 刚启动，瞬间变为低的匀速运动 推动金属液越过浇料口，持续的将金属液推到模具的浇口处。 金属的填充过程 快压射阶段 II-III 慢压射阶段的瞬间，立即转换为高的匀速运动。 金属突破浇口的阻力而高速填充到模具的型腔为止。 金属凝固阶段 增压阶段 III-IV 压射行程即将终了，压射动作骤然受到制动，压射压力突然递增 金属液充满型腔后，而在高的压力作用下凝固而成为铸件 卧式冷室压铸典型的三阶段奔压射曲线示意图 二、压铸合金 压然合金通常为有色金属，按目前的用量来说，依次为铝合金，锌合金、镁合金和铜合金。黑色金属中的铸铁也可以采用压铸，但用量很少。 在几种压铸机中，卧式冷室压铸机具有技术含量高，通用性大、性能参数宽、型号规格多（特别是大型）等特点，上述的压铸合金都可以在卧式冷室压铸机上生产。 1． 压铸铝合金 压铸铝合金的密度为2.5~2.9g/cm3。 压铸铝合金的特点： 优点：比强度大（强度/密谋=9~15）；烦蚀性、烦磨性好；导热性、导电性好；切削性能好 缺点：铝硅系合金易粘模；对金属坩埚有较强的腐蚀；体收缩大，易产生缩孔。 2． 压铸锌合金 压铸用锌合金密度为6.6~6.7g/cm3 压铸锌合金的特点： 优点：熔点低，不易粘模、填充性能良好、电镀性好多用于常温场合。 缺点：锌合金易老化、抗腐蚀性差且易生成晶间腐蚀导致强度和尺寸发生变化。 3． 压铸镁合金 压铸镁合金的密度为1.77~1.81g/cm3 压铸镁合金的特点 优点：比强度大（强度/密度=14~15）；刚度和减震性好。 缺点：易氧化，要求熔化、保温设备结构复杂、工艺性复杂；高温脆性，热裂倾向大；高温强度稍差；耐蚀性差。 4． 压铸铜合金 压铸铜合金的密度为8.2~8.5g/cm3 压铸铜合金的特点 优点：力学性能好；导电导热好；耐磨性好；耐蚀性好。 缺点：熔点高，模具和压机的寿命低；成本高。 三、压铸工艺参数 压铸工艺参数（1）----压力参数 压力是取得铸件组织致密和轮廓清晰的主要因素。 压射力 1.1 压射力及其计算 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。 压射力的计算公式为：py=Pg（П*D*D/4）。 式中：py—压射力，KN Pg—压射缸压射腔内的工作液压力，对于未增压前的压力，即为蓄能器的压力或液压系统的工作压力。MPa。 D—压射缸的内径或冲头的直径。mm 现在大多数压机采用增压机构，增压后，压射缸里的工作液压力便增大为pgz，于是增压后的压力pyz=Pgz（П*D*D/4）。 py称为压射力或射料力；pyz称为增压压力。 比压 2．1 比压及其计算 比压称为压强，是压室内金属在单位面积上所受的压力。 比压分为压射比压和增压比压。 2．2 压射比压 压射过程示意图中，越过浇料口阶段0-I，金属堆聚阶段I-II，填充阶段II-III，等各阶段中推动冲头的压力即为压射力，用这个压射力计所得的比压为压射比压。压射比压的计算公式为：PD=4py/П*D*D 式中：PD--压射比压MPa py--压射力KN D--压室直径（或冲头直径）mm 2．3 增压比压 在增压阶段III—IV终了时用增压压力计算得到的比压，称为增压比压。增压比压的计算式为：PDz=4pyz/П*D*D 式中：PDz--增压比压MPa py--增压压射力KN D--压室直径（或冲头直径）mm 2．4 推荐使用的增压比压 合金 普通件 技术件 受力件 铝合金 40左右 40~70 70~120 镁全金 40左右 40~60 60~100 锌合金 20左右 20~40 40~60 铜合金 40左右 40~80 80~120 注：铸件壁厚大于3mm时 ，取表内上限值。 胀型力及计算 压铸填充过程中，在压力的作用下，熔融金属填充型腔时，给予模具型腔壁面上以一定压力，称为胀型力。 对于模具分型面上的胀型力，则具有将动、定模具胀开的趋势，故通常初选压铸机型号、规格时，先进行一次简单的预算。 预算分型面上的胀型力的计算式为：pz=Pbz*A0 式中：pz----模具上的胀型力，KN Pbz---增压比压，MPa A0---铸件、浇道系统、排溢