生产线生产管理.doc.doc

生 产 线 生 产 管 理 一、概述 生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，生产线生产管理，就是对生产线在产品制造过程中的各项管理工作的总称，它的主要内容： 生产计划管理 生产过程组织 生产作业控控制 质量管理 设备管理 物料管理 二、合理组绢流水生产 流水线生产是对某一产品的生产工艺分解开来，按照一定的工艺顺序通过各个工位，并按统一的生产速度连线完成工序作业的生产过程，它是一种先进的生产组织形式，具有连续性的特点 三、生产作业控制和生产调度工作 1、生产作业控制：是在生产作业计划执行过程中对生产活动进行的一毓监督、检查和纠正偏差的工作，具体要做好以下几点 （1）、检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门做好这方面的工作 A、原材料的准备 B、人员的组织安排 C、作业指导书、图纸及技术文件的准备 D、工艺装备的准备 E、设备及运输工具的准备等 （2）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差的原因，采取相应的措施 （3）根据生产的需要，合理调动劳动力 （4）检查和调整生产线物质和产品的运行情况，保证生产顺利，流动通畅。 2、生产调度工作：生产高度工作的任务是及时、全面地了解生产过程，合理组织生产活动，妥善处理生产中出现的各种矛盾，使生产过程的各个环节能够协调地工作，保证完成生产作业计划。进行生产调度工作，应注意以下几点： （1）坚持计划性、统一性、预防性和群众性的原则，以生产作业计划为依据，以预防为主，在生产部门统一的指挥下，依靠全体员工，完成生产计划 （2）密切与其它各部门相联系，取得其他部门的支援和帮助 （3）扬其所长、避其所短 四、怎样处理好与其它各部门的关系 其实生产线是一个相当单纯的单位，与其它单位的联系相对少些。虽然如此，但生产线还是要与其它部门相交往，那以怎样搞好与其它部门的关系呢？ 着先，在思想上必须要有以下观念，企业内部各部门都是必要的，不得有生要与不重要之分别，必须统一起来，协调起来才能将企业搞好，亦即要有企业整体观念。 严格按照厂内规定的流程动作，不可乖直达车。 利用厂里的文件与联络书与其他各部门进行交往 处理好各种公文，学习处理公文和及时处理公文 五、怎样换线 1、对工作应先计划，在换线前作好各项准备工作，准备好规格书，作业指导书，物料，工（治）装夹具 2、对产品的生产过程要熟悉 3、大家一齐动 4、与技术部门相联系，求得他们的帮助 生产线在生产过程中的质量管理 产品质量概述 产品质量是随时着商品生产而产生和发展的，在商品生产的不同阶段有着不同的含义，过去主要是指产品的性能，现在是指用户（包括产品的直接和间接使用者），需要所应具备的特性（主要指产品的使用价值、产品成本和售后服务三个方面）。如主品的性能、寿命、安全、可靠性 质量管理的发展及特点 质量管理的发展，迄今为止，大体经历了质量检查、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。 质量检查阶段的特点是把检查作为质量管理的职能，能检查产品质量作为一道专门的工序，并建立专门的质量管理部门对产品进行全数检查，质量检查只起把关作用，缺乏预防和控制的职能 统计质量管理阶段的特点是用数理统计的方法来进行产品质量管理，使产品质量具备了一定的预防职能，并检查职能得到加强，统计质量管理的缺点是片面强调应用统计方法，忽视了组织管理工作 全面质量管理是质量管理发展的第三阶段，这一阶段的特点强调“全面”，是全面质量的管理，是全过程质量的管理，是全员参加的质量管理，是全社会推动的质量管理。 全面质量管理的含义、特点、基本内容及工作方法： 含义：全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织，所有部门都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、统计技术结合起来，建立一套科学的、严密的、有效的质量保证体系，控制生产过程影响质量的因素，以优质的工作和最经济的办法，生产出满足用户需要的产品的全部活动。 特点：即“全面”——全面质量、全过程管理、全员参与、全社会推动 全面质量就是产品质量，工作质量和工程质量，以优良的工作质量和工程质量来保证产品的质量 全过程就是不只强调制造过程的质量管理，而是全面落实预防为主的方针，形成一个包括市场调研，开发设计，加工制造和售后服务全过程所在环节的质量保证体系，把不合格品消灭在质量形成过程之中 全员参加就是要认识到产品质量的优劣取决于企业全体人员的工作质量，不论是哪个部门的人中，不认是领导干部或是普通职工，都要树立质量意识，承担具