湖大材料工程基课件第三章 材料的固态成形工艺.pptVIP

第3章 材料的固态成形;成形或者变形工艺包括由机械加工及塑性变形改变固体的形状。 该工艺限于具有足够延展性的材料。 金属 适用 聚合物 适用 陶瓷 氧化物玻璃在玻璃转变温度以上容易成形 复合材料 一般不适用;§1 金属成形;§1.1 概述 压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法，也称为塑性成形或塑性加工。;一、金属压力加工分类;Date;Date;二、金属压力加工的特点;三、发展;§1.2 金属的塑性加工成形性;一、金属的热成形性能;影响可锻性的因素;不同合金系8种典型金属的可锻性 Ⅰ—纯金属及单相合金(铅合金、钼合金、镁合金)；Ⅱ—纯金属及单相合金(晶粒长大敏感者)(铍、镁合金、钨合含、?钛合金)；Ⅲ—具有不溶解组分的合金(高硫钢，含硒不锈钢)；Ⅳ—具有可溶组分的合金(含氧化物的钼合金，含可溶性碳化物和氮化物的不锈钢)；Ⅴ—加热时形成有塑性第2相的合金(高铬不锈钢)；Ⅵ—加热时形成低熔点第2相的合金(含硫的铁、含锌的镁合金)；Ⅶ—冷却时形成有塑性第2相的合金(碳钢和低合金钢、? - ?钛合金和? 钛合金)；Ⅷ—冷却时形成脆性第2相的合金(高温合金、沉淀硬化不锈钢)；Tm —熔化温度。;2)变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变坏。另一方面随着变形速度的增高，产生热效应，使 金属的塑性升 高，变形抗力 降低，又有利 于改善可锻性。;3) 应力状态：压应力成分数量愈多，塑性愈好；拉应力成分数量愈多，塑性愈差。;降低变形抗力的途径;二、金属的冷成形性能;影响金属冷成形性力学性能参量的冶金因素;§1.3 金属的塑性加工工艺;一、轧制;Date; 轧制是金属坯料在旋转轧辊的间隙中靠摩擦力的作用连续进入轧辊而产生塑性变形的一种压力加工方法。; 轧制分类（按轧制温度分类）; 热轧件的组织变化; 主要工艺类型;纵轧 两轧辊转向相反，坯料垂直于轧辊轴线方向移动。 ;; 横轧：两轧辊转向相同，坯料与轧辊转向相反，坯料轴线平行于轧辊轴线方向。;Date; 斜轧：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度，坯料既转动，又沿自身轴线向前移动。; 在轧制过程中，金属棒料在轧辊间螺旋型槽里受到轧制，并被分离成单个的小球，轧辊每旋转一周即可轧制出一个钢球。;楔横轧：利用两个外表镶有凸块并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法。楔横轧主要用于加工阶梯轴、锥形轴等各种对称的零件或毛坯。;连铸连轧： 1857年德国贝士麦申请连铸连轧专利；20世纪50年代后用于钢材；1989年美国纽柯钢厂投产，目前该技术已经实用化；2010年50%热轧板卷 连铸 保温 连轧 特点：冷却速度快，组织致密，力学性能好，不用造型，不需要浇注系统；与连轧工艺配合，工艺简化、设备减少、生产线短，生产周期短；节约能源并提高成材率 应用：生产钢材、铝材、铸铁管，如自来水管、煤气管、热轧钢板、;二、锻造; 作用; 冲锻时，锻件可能留下贯穿组织的流线，这些晶界直接暴露在外，容易被环境腐蚀，产生粗糙表面，应力集中。; 锻造缺陷; 工艺流程 ; 锻造温度 始锻温度：保证钢无过烧现象，避免锻后晶粒粗大，考虑坯料组织、锻造方式和变形工艺等 终锻温度：略高于再结晶温度；过高、晶粒粗大，过低、加工硬化、开裂 锻后冷却 冷却速度；空冷、坑冷、炉冷 根据材料的化学成分、组织结构、锻件的断面尺寸等确定; 分类; 自由锻; 主要工序;镦粗 ：坯料高度减小、横截面增大 拔长 ：横截面减小而长度增加；长轴杆类零件 冲孔 ：用冲头将坯料冲出透孔或不透孔 扩孔 ：减小空心坯料壁厚而增加其内、外径 弯曲 ：将坯料弯成规定外形， 错移 ：将坯料的一部分相对另一部分相互平移 扭转 ：将坯料的一部分相对另一部分绕其同一轴线扭转一定角度;1、实心圆截面光轴 及阶梯轴 2、实心圆截面光杆及阶梯杆 ;3、单拐及多拐曲轴 4、空心光环及阶梯环;5、空心筒 6、弯曲件;特点和应用 1、锻件的质量范围宽，操作工具简单； 2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大； 3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂； 4、适于单件小批量生产和锻造大型零件毛坯。; 模锻（Die Forging）; 基本工艺过程;2、模锻＋切边;3、一模多锻; 基本工序;3、弯轴类锻件 4、叉类锻件;5、枝芽类锻件;汽车发动机连