WIQC03制程检验工作指引汇编.docVIP

目的 订定此「制程检查工作指引」乃为品管员对生产制程检查工作提供标准的指引性文件，规范裁床、织带、粘贴、丝印、车位、包装各部门之生产制作检查程序规范化，确保产品质量符合要求。 范围 只适用永沛手袋厂之制程检查 定义 无 职责 主 管： 负责部门指导性的统筹工作，根据各部门生产需求安排下属工作，检查及督导下属工作，生产中出现的质量问题予以跟进解决，审核报表及文件。 组 长： 跟进检验情况及分析检验结果，将质量状况与主管或相关人员沟通以作改善。 品管员： 负责所分属范围的质量问题检验和反馈，根据客户质量要求，对各工序进行检验，做好相关记录，交组长或主管审核。 参考文件 「物料清单及制造单」 「尺寸表」 「图纸」 「批准办」 程序 检验项目 检验项目及不良判定 判定 严重 主要 轻微 开料 1.1 物料，纸格，刀模用错 X 开料 1.2 布料裁片有明显疤痕，损伤 X 1.3 裁断时呃位周边不全 X 1.4 布料有明显色差 X 1.5 布料有抽纱，污点，色差，纹路歪斜 X 1.6 开料未对纹(不按要求) X 1.7 裁片方向裁反 X 1.8 捆条有大小 X 织带/拉链/电压 2.1 用料型号、规格与样板不符 X 2.2 切口不平顺，未按规定要求斜位 X 2.3 热切口有散口 X 2.4 拉链和拉链头的装配不顺畅，不平整 X 2.5 电压强度不够，字母、图案模糊不清 X 2.6 电压强度太大，电压后见底或烂的现象 X 2.7 电压位置歪斜 X 油边 3.1 油边上面成锯齿状 X 3.2 油错颜色或光哑身 X 3.3 油边不光滑，粗糙或滴油 X 3.4 皮料在打砂或磨边时损伤皮面 X 3.5 油边未干，相互粘合或挤压起印 X 3.6 油边辘油不到位，见料底色 X 粘贴 4.1 料用错 X 4.2 胶水擦出界，太大边或胶水成堆 X 4.3 胶水未干，摆放不合理，胶水污浊物料 X 4.4 黏错里布或托底料 X 4.5 落里布黏反，止口或边位偏差 X 4.6 浅色里料透胶水印或容易透底物料未加托底，有透底现象 X 粘贴 4.7 内里拉链窗折边不平，爆口1分以上 X 4.8 包边不直，大小边或包空 X 4.9 物料有色差未配套 X 丝印 5.1 位置、颜色与样办不符 X 5.2 缺色、重影、漏印 X 5.3 文字、花纹、图案移位 X 5.4 物料破损，伤痕或污渍 X 5.5 有毛边(裁断面不整齐，有毛碴，齿痕) X 5.6 丝印底有台胶粘在下面 X 5.7 有飞油 X 车位 6.1 料用错 X 6.2 底面线用错 X 6.3 车线针距不均匀 X 6.4 车线起珠，断线，跳线，松线 X 6.5 未按要求重针或锁针 X 6.6 车线不靓，不直或弯曲，止口大小边 X 6.7 双行线有大小，前后幅及左右不对称 X 6.8 物料有严重色差未配套 X 6.9 埋大身、上前外袋或袋盖不正，歪斜 X 6.10 埋袋止口不平(洗水袋) X 6.11 车线止口大小边，角位不圆顺 X 6.12 落骨袋食骨或离骨 X 6.13 运里车暗线未用配色线 X 6.14 拉链开口方向错 X 6.15 埋袋埋反 X 6.16 上拉链车反 X 车位 6.17 打角不均匀 X 6.18 手工锁针不良 X 6.19 内包边条包空或打折 X 6.20 袋口包边条包空或打折 X 6.21 漏车，错用内唛标签或位置错误 X 6.22 风琴格上下端车线翻针不牢固 X 6.23 各受力部位车线未按要求补强 X 6.24 面线，里线未调好，出现太紧，起皱或太松起珠的现象 X 6.25 装饰性缝制时，线路歪或线头残留袋外较多，且很明显 X 6.26 需起针，收针时未倒针处理 X 6.27 未按要求缝制双线,在客户要求拉力下出现松脱或断裂 X 6.28 缝制不良出现针眼，特别是公文袋，时款袋外观部位 X 6.29 面窗车线弯曲以及四角变形(时款袋) X 6.30 套袋口车线有大小边(时款袋)，袋口不平(相差1分以上) X 6.31 车前后幅手挽耳仔边线不均匀(时款袋) X 6.32 前后幅手挽不对位(相差1/4”以上) X 6.33 有轮电脑袋前后幅钢线变形