《特种连接方法及工艺》第11章 超声波焊.pptVIP

第11章 超声波焊 主要内容 11.1 概述 11.2 超声波焊的工作原理与分类 11.3 超声波焊的工艺 11.4 常用材料的超声波焊 11.1 概述 超声波焊是利用超声频率(超过16kHz)的机械振动能量和静压力，在其共同作用下，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。金属超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件输入高热量，只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的，因而是一种固态焊接。 11.1.1 超声波焊的特点 超声波焊的优点包括： 1）工件不通电，不外加热源，被焊金属不熔化，不形成铸态组织或脆性金属间化合物。 2）焊接区金属物理和力学性能不发生宏观变化，接头的静载荷强度和疲劳强度较高。 3） 可焊材料范围广，可用于金属与金属、高导电、导热型材料、难熔性金属、性能相差悬殊的异种金属的焊接。 4）可焊大厚度比及多层箔片的特殊结构件。 5）对工件表面焊前的准备要求不严格，焊后无需进行热处理。 6）焊接所需电能少，工件变形小。 11.1.2 超声波焊的应用 超声波焊在航空航天、电子电器、包装材料、塑料领域有广泛应用。 1）航空航天 超声波焊可焊接其他焊接方法难以焊接的材料，在飞机、航空发动机、导弹及机载设备等多种构件的生产中得到了广泛应用。例如：飞机和导弹接地线的焊接；铝、铜、银与其他金属导体的焊接；点火装置的细丝焊接；电动机电枢绕组和铜整流子的焊接；飞机舱门内外铝蒙皮的焊接；喷气发动机高温导管的焊接；仪表、传感器及墨盒的焊接等。此外，在宇宙飞船的核电转换装置中，用超声波焊接铝与不锈钢的组件、卫星上的视窗以及卫星用太阳能电池等均使用了超声波焊接技术。 2）电子工业 超声波焊广泛应用于微电子器件的连接。例如晶体管管芯、晶体管的控制极及电子器件的封装等。其中最重要、最成功的应用是集成电路元件的连接。例如，在1mm2的硅片上，将数百条直径为25～50μm的Al或Au丝通过超声波焊将接点连接起来。目前，在集成电路生产线上应用的超声波电焊机的功率一般为0.02～2W；频率为60～80kHz；压力0.2～2N；焊接时间为10～100ms。 在太阳能硅光电池的制造中，超声波焊将取代精密电阻焊，涂膜硅片的厚度为0.15～0.2mm，铝导线的厚度为0.2mm。此外，可以将上述光电元件直接与热收集装置中的铜或铝管道焊接起来。 3）电器工业 电动机制造，尤其是微电动机制造中，超声波焊方法正在逐步替代原来的钎焊及电阻焊。微电动机制造中几乎所有的连接工序都可用超声波焊来完成，包括电枢铜导线的连接，整流子与漆包线的连接，铝制励磁线圈与铜导线的焊接以及编织导线与电刷电极之间的焊接等。 超声波胶点焊已在我国50万V超高压变压器的制造中得到了成功的应用，取代了国际上通用的钎焊及铆接工艺。此外，热电偶的焊接、导线的焊接也大量采用超声波焊。 4）新材料工业 超声波焊可在玻璃、陶瓷或硅片的热喷涂表面上连接金属箔或丝。这种应用已不限于微电子器件的生产中。利用超声波的焊接方法，可焊接两种物理性能相差悬殊的材料并制成许多双金属接头。 5）塑料 超声塑料焊将超声能转化为热能，使塑料局部熔化粘结在一起。超声波焊在塑料工业中有相当广泛的应用。例如，聚乙烯医疗器具的超声波焊；低密聚乙烯离心叶轮的低温超声波焊及聚苯硫醚材料的超声波焊等。 新一代的超声塑料焊接机应用微机进行控制，使焊接质量和机器性能大大提高。 11.2 超声波焊的工作原理与分类 11.2.1 超声波焊的工作原理 上声极传输的弹性振动能量经过一系列的能量转换及传递环节获得。超声波发生器是一个变频装置，它将工频电流转变为超声波频率(15～60kHz)的振荡电流。换能器则利用逆压电效应将电能转换成弹性机械能。传振杆、聚能器用来放大振幅，并通过耦合杆、上声极传递到工件。声学系统中各个组元的自振动频率，将按同一频率设计。当发生器的振荡电流频率与声学系统的自振动频率一致时，系统则产生了谐振(共振)，并向工件输出弹性振动能。 超声波焊的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升所决定。 在超声波焊接过程中，上声极将超声波振动能量传递到工件之间的贴合面上，在此产生剧烈的相对摩擦。摩擦面逐渐扩大的同时，破坏、排挤和分散了表面的氧化膜及其他附着物。在超声波振动往复摩擦的过程中，接触表面温度快速上升，材料的变形抗力下降。在静压力和超声机械振动产生的交变切应力的共同作用下，工件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散，甚至深入到工件材料的内部，促使纯净金属表面的原子接近到能发生引力作用的范围内，促进了高温变形的焊接区再结晶现象的发生。 由于微观接触部分严重的塑性变形，此时