燃气锅炉火灾爆危险性分析及其预防措施.docVIP

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气.天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为4%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故.3．2炉膛爆炸火灾危险性炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.炉膛爆炸主要由以下因素造成.3．2．1点火不当在点火时,如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫,或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,则再次点火时引燃这些可燃气体,引起爆炸.3．2．2火焰不稳定而熄灭如果煤气燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,发生脱火现象；相反出力过小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由于炉膛呈炽热状态,达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,且继续进可燃气体时,就有可能立即发生爆炸.3．2．3设备不完善因为阀门漏气,设备不完善,没有点火灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气体充满炉内点火发生爆炸.3．2．4输气管道泄漏由于燃气锅炉输气管道庞大,可燃气体消耗量大,有些管道已经存在老化、腐蚀的情况,如不注意管道的维护和检修,在输气过程中容易发生可燃气体泄露,而造成爆炸事故.3．2．5操作失误在锅炉运行时,有些事故是可以避免的,但事故依然发生了,主要原因是操作人员在锅炉运行时操作不合理,不按照规章制度操作,工作人员安全意识不足,工作不负责任,值班、检修不按规定进行,最终导致事故的发生.3．3炉体爆炸的火灾危险性燃气锅炉炉体爆炸是由于锅炉设备材料质量问题,受压元件强度不够或者严重缺水,持续加热等因素造成的爆炸事故.3．3．1燃气锅炉设计制造方面设计不合理造成燃气锅炉结构上的缺陷；材料不符合要求；焊接质量粗糙；受压元件强度不够等,这些因素也是引起燃气锅炉爆炸的重要因素.3．3．2锅炉内水被烧空造成爆炸在锅炉运行时,其中的水会被加热慢慢减少,当锅炉内的水过少甚至烧空时,可燃气体燃烧所释放的热能直接加热锅炉设备本身,造成炉体过热,发生爆炸事故.由以上可看出燃气锅炉的爆炸火灾危险性大,因素多种多样.4．利用预先分析法评价燃气锅炉火灾危险性为了更清晰说明燃气锅炉的火灾危险性,下面用预先分析法进行分析讨论: 类型 故障 原因 等级 措施 炉膛爆炸 烟囱冒黑烟 1、燃料气通入量过大2、空气量不足3、燃料气温度过低4、炉管烧坏 2 1、关小燃料气阀门2、开大进风阀门3、提高燃料气温度4、更换炉管 出口温度突然升高 燃料气阀门突然开的过大 2 减小火焰 燃烧不稳定 1、燃料气压力不稳定2、燃料气温度忽高忽低 2 调节燃料气流量,稳定燃料气压力 出口温度突然下降 出口管线或干线突然断裂 3 停炉,抢修管线和干线 燃料气中断 1、炉温下降2、熄火 2 1、联系供气站保证供气2、及时向炉膛通入蒸汽吹扫 炉管烧坏 1、高温气体对炉管腐蚀2、操作压力过高 3 紧急停产,针对不同情况进行处理 爆炸着火 1、炉膛内有一定量燃烧气而点火2、操作不当,导致燃烧不完全而产生过多可燃气体3、过负荷运转,燃料气过多 3 1、点火前通蒸汽吹扫不少于30min,爆炸气分析成分2、保证正常操作3、降低锅炉负荷 锅炉爆炸 爆炸着火 锅炉材料元件受压强度不够 3 锅炉使用前严格检查 锅炉严重缺水 4 在锅炉运行中经常监视,注意加水 结果分析：从上表的燃气锅炉预先危险性分析可知预防燃气锅炉爆炸应从以下几方面加以注意：一是点火前的预防.在锅炉点火前,要确保锅炉的各项性能符合标准,做好安全检查工作.二是在锅炉运行中的合理操作和监督.这要求锅炉操作者有较强的责任心,能及时发现问题并合理解决.三是锅炉设备的定期维护.锅炉设备老化也是燃气锅炉爆炸危险性因素之一,也占事故中的一定比例5．燃气锅炉火灾危险性预防措施5．1锅炉质量要求锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造、检验等必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的规定.5．2点火时的防火措施（1）在点火前,由于燃气锅炉内已经充满了残留的可燃气体,所以在点火前,要做到先启动送、引风机强制通风5-10分钟,充分进行炉膛内的气体置换,清除炉膛内的可燃气体才能正常点火升压,一次点火未成功需要重新点火时,一定要在点火前再次给炉膛通风,