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质控点人员技能培训教材 第一部分：质控点管理的相关规定 质量控制和过程控制 质量控制是质量管理的一部分，其目的是“致力于满足质量要求”。质量控制的内容，主要包含三个方面： 质 量 控 制 过程控制 验收检验 过程改进 过程控制：识别并确定过程，以做到及时发现和排除产品实现过程中的异常变异，上过程（工序）的问题不带到下一过程（工序）中去，以保证过程的稳定性和产品质量的一致性，这是一项预防性工作。 验收检验：按规定的检验方案，对过程和产品（包括原材料、半成品）进行检验，使检验合格的产品保持一定的质量水平，这是一项验收、鉴定性工作。 过程改进：通过质量审核、管理评审、过程控制、产品检验以及顾客反馈等提供的信息，研究、分析和改进过程，并最终使交付的产品能持续满足顾客要求。 三个方面相互关联和互为促进，但质量控制的重点应该是过程控制。在工序中合理地设置质量控制点是实现过程控制的有效手段，质量控制点是指在制造过程（工序）中设立的用于及时发现质量异常因素，预防质量波动的质量监控岗位。面对激烈的市场竞争，我公司作为制造业企业深刻意识到要想生产出高品质的产品，不仅要有很高的产品设计能力，同时制造过程中也应具备较强的过程保证能力，才能实现对用户“高标准、零缺陷”的承诺。对质控点实施有效的管理是保证产品生产过程顺利进行，进而生产出高品质产品的必要条件。我公司对质控点管理的主要做法是，首先由质量部门负责各质控点的工作质量管理，增加了交收检验人员的过程巡检职能，改变以往交收检验人员只重视结果，不关注过程的做法，注重对过程质量的监督管理，实现将产品最终质量控制和生产过程控制融为一体。其次，根据各质控点在生产流程中所处的位置，将质控点划分为三级。每级质控点除负责本（或本段）工序的质量监控，将合格产品（或者是半成品）送给下道工序外，还负责对前一级质控点工作质量的验证和评价，一旦发现前道质控点出现失误，及时反馈，及时排除异常，评价结果直接影响到被评价人的收入，形成根据工作质量逐级倒推考核的方式。第三是建立质控点人员的资格准入制度，要求质控点人员上岗前必须接受相应的培训，经考试合格后持证上岗。为使质控点的管理有章可循，相关部门制定了质控点管理办法作为质控点管理的依据，“办法”中对质控点的设立、质控点人员的职责及考评作了较为详尽的规定。 二、质控点管理的相关内容 1）《质控点管理办法》 2）《质控点红黄牌实施细则》 第二部分：基板质控点必备知识 概念解释 1．ppm： 元器件的失效率用ppm表示，ppm的意思是百万分之1。假如某一天电视机的产量时1000台，有一种型号的电阻每台用10只，结果生产过程中发现一共有20只这种电阻失效，那么这种电阻的上机失效率为： 20/（1000×10）= 0.002 = 0.2% = 0.002×1000000 = 2000ppm 2．漏检率： 漏检率是用于衡量质控点人员工作质量的重要指标，它的计算方法是：漏检数/（漏检数+检出数），漏检率越低，说明工作质量越好。例如，员工甲一天当中共检验出不良器件50个，在后工序中发现该员工的漏检数量为8个，员工乙一天当中共检验出不良器件70个，在后工序中发现该员工的漏检数量也是8个，则员工甲和乙的漏检率分别是： 员工甲：8/（8+50）× 100% = 14% 员工乙：8/（8+70）× 100% = 10% 可见，员工乙的工作质量要好于员工甲。 二、常用元器件简介 （一）、电阻器 电阻器习惯上称作电阻，在电路中用“R”表示，在模拟电路中的使用数量最大，电阻的阻值单位为“欧姆”，简称“欧”，符号“Ω”。常用的单位还有千欧姆（KΩ）；兆欧姆（MΩ）。他们之间的换算关系是： 1 MΩ=1，000 KΩ=1，000，000Ω 电阻的阻值表示方法： 直接表示法：直接用数字的形式把阻值写在电阻上的方式。例如在电阻的外壳上直接注明15K，其阻值就是15 KΩ；如注明680，其阻值就是680Ω；注明3.9M，则其阻值就是3. 9MΩ。 有些电阻上不标小数点，而是用单位来代替。例如：2K4代表2.4 KΩ，2R4代表2.4Ω，3M9代表3.9MΩ，R27代表0.27Ω等等。特别注意，阻值中的字母“R”表示小数点。 （2） 色环记值法：这种方法是用4或5条色环来代表电阻值。例如电阻的外壳上并排印上4条色环，这些色环中，前两位代表有效数，第三位代表数量级，也就是前面的有效数还要乘以10的多少次方，第四条代表误差。色环电阻各种颜色代表的数字见下表： 色环电阻各种颜色代表的数字 颜色 第一条 第二条 第三条 第四条 棕 1 1 101 红 2 2 102 橙 3 3 1