运作管理答案.doc.doc

2008年5月中英合作采购与供应管理职业资格证书考试（中级） 一、案例题 冲压机有限公司 约翰在冲压机有限公司（以下简称“公司”）担任运走总监已经20多年了。公司生产各类25-50吨位的小型冲压机，供应给汽车制造业，用来制作金属冲压件。每年生产200台类似的产品，每台售价在5-10万英镑之间。 公司业务一直很好。但近五年来，冲压机需求发生了重大变化。尽管公司业务仍然不错，但是产品的冲压吨位却有了很大提升。现在公司每年只有3、4个大吨位冲压机定单，每台售价约为400万英镑。这些冲压机通过复合作业而不是多次单项作业来冲压成型车体，被称为“改良型冲压机”冲压吨位约为1500吨，卖方主要是大型汽车制作企业。冲压机市场已经冲小吨位转为大吨位、单机冲压成型车体的大型产品。 转型后的冲压机多数为更加复杂的个性化定值产品，系统更加复杂庞大，包括组装、气压、液压和复杂传动装置。 公司使用的生产计划与控制系统是适合于重复生产的、小吨位冲压机得物料需求计划（MRB），对于个性化定制的大型冲压机的生产用处不大。大型冲压机的物料清单很复杂，有很多各不相同的组合，而物料需求计划（MRB）系统对于需求汇总的作用非常有限。由于各个产品之间的生产基本没有重复性，约翰认为公司继续使用物料计划（MRP）已不再合适。 公司根据客户具体需求自行设计、开发并制造产品，并以能生产除电控箱以外的全部流程引以为荣。电控箱是生产流程的最后阶段才被安装，电控箱在公司设计完成后委托一家专业公司制造。冲压机由钢坯制造，经过一系列工序在装配线上组装而成。由于都是大型产品，很多工序需要在现场进行加工装配。公司在铣床和镗床设备每周需要运行更长的时间，达40-50小时，导致生产线的前置器增加，同时公司还经常不得不支付工人加班工资，因此生产成本上升。 冲压机的最复杂的部分应该是齿轮，要加工成正确的公差非常困难，而供应商总是无法提供合格的毛坯铸件。齿轮加工工序通常为：首先去除毛坯铸件的外部杂质；然后进一步做精细加工。毛坯铸件的质量问题往往只能在第二步精细加工工序中才能发现。一旦发现质量问题，毛坯铸件将被废弃，这意味着之前所有的工作都被浪费了。到现在为止，毛坯铸件的供应商不愿就这类损失做任何补偿。 公司订单很满，在交付上越来越力不从心。出现问题最多的是，当产品进入最后装配阶段时，某些资质不见还没有做好、外包部件尚未向供应商下单。这样的问题使公司根本无法按时完成装配和发运冲压机的任务。反过来，这又导致账单无法按时发送给客户，现金流出现困难，还经常导致公司因推迟交货而支付罚金。 （案例中的信息纯属虚构，如有雷同，纯属巧合。） 问题：以下题目都与案例相关，请根据案例答题。 1．（1）从运作总监约翰的角度考虑，起草一个非正式报告，说明公司转型生产大型冲压机以后物料需求计划（MRP）作为计划工具不再有效的原因。（12分）4-191 （2）描述可应用与个性化定制大型冲压机生产的项目计划方法。解释这些方法如何能帮助公司准时交货。（13分）4-210、214、218、220、224 2.（1）阐述公司能应用那些设计工具来提高制造过程的效率。（12分）2-42/43/44 （2）制定一个能解决公司齿轮毛坯铸件质量和货源问题的行动方案。(13分)3-85 答： 1.（1） 一、物料需求计划（MRP）是20世纪70年代提出的一项技术，对详细的生产计划起到协助作用。它具有以下一些特点：尤其适用于装配线运作，它是一项相关需求技术，它是一项以计算机为基础的信息系统。 二、MRP过程包括三个清新的步骤： 1、分解 从材料清单（BOM）看出，制造所需数目的具体的最终产品在最厚集成阶段需要多少品项。一般原则是从最高处开始BOM的分解过程，在上面层次的所有品项位计算之前不能进行较低的层次。当一个品相在多于一个的层次中被指定，则BOM会在该品项出现的最低层次计算数量。 2、净值或净需求量确定 它是MRP过程的核心。给定时期内的净需求=这段时期的总需求-这段时期的预计的库存+安全库存 3、偏移 这是最后一步，它确定生产应该什么时候开始，以便制成品在需要饿时候可以获得。为了实现这点，必须要确定生产的“前提”或“预期”时间。 三、使用MRP的组织类型情形包括： 生产类此产品 使用类似物料清单（BOM）的重复性生产。 四、案例中 1、转型后的个性化定制生产中，每台冲压机各不相同，物料清单（BOM）也不同。 2、主生产计划很简单，但无法将制造过程中的各部件合并管理； 3、从小型冲压机转型到个性化定制的大型冲压机。 （2） 一、项目管理的定义是： 在技术、资金和时间的约束下，计划、指引和控制所需要的资源以便达成目标；成功地交付和移交产品，从开始到技术管理一个项目的艺术和科学。大部分项目都是由项目经理带领的团队完成，而经理们的职责是达成项目目标。