冲砂工艺技术剖析.pptVIP

提 纲 一、前言 二、冲砂工艺介绍 三、正循环冲砂介绍 四、反循环冲砂介绍 五、正、反循环冲砂 六、冲砂水力介绍 七、冲砂施工步骤及注意事项 八、特殊井冲砂 九、稠油井冲砂 八、特殊井冲砂 小井眼入井液最低排量计算： 套管内径：?76mm，油管外径?48.26mm： 入井泵排量计算过程： Q = vmin（D2-d2）/127 = 0.154×（762-48.262）÷127 = 4.18L/s = 250.8L/min 即：在内径为?76mm的套管内，用?48.26mm冲管反循环冲平均粒径为0.76mm的石英砂（密度2.65g/cm3）时，要求小井眼井段冲砂最低排量为250.8L/min。 八、特殊井冲砂 三、钻冲砂： 油水井在生产过程中，由于种种原因，造成井内沉砂胶结，或有砾石存在，部分砾石直径甚至大于油管直径，致使普通的冲砂方法无效，而由于措施的需要一定要冲砂的井，可以采用：牙轮钻头+螺杆钻+油管的管柱结构钻冲砂。 钻冲砂作业要求： 1、钻冲砂的距离不得大于50m。 2、牙轮钻头及螺杆钻，尽量选用小尺寸，一般在5寸半套管内选用φ105mm的螺杆钻，减少冲砂过程中卡钻的危险。 3、在钻冲砂的过程中，加压5-15KN钻砂，严格控制下钻速度，钻砂时不断上下活动管柱，避免卡钻。 4、在钻冲砂的时，由于螺杆钻的原因，只能选择正循环冲砂，而由于正循环冲砂的携砂能力较弱，而且螺杆钻外径较大，所以在冲砂的过程中下放速度一定要慢，每下放10m一定充分循环，将井内的浮砂清洗出井筒。 八、特殊井冲砂 四、负压捞砂： 负压捞砂工艺是利用捞砂管串内外的静液面差在井底产生负压而吸砂，是针对地层压力系数低的深井而设计的一种经济、可行的新型捞砂技术。其设计独特的吸砂头可以破碎砂垢，利于充分吸砂。 适用条件：井内液柱高度不低于1500～2000米的中深井。 独特的优点：不对地层产生附加压力，因而不污染油层；不受油井温度、井深的影响；水力捞砂和机械捞砂相结合，冲砂效率高；可加压旋转捞砂工具，破碎砂垢；较普通机械法捞砂而言，一次捞砂量大；工艺简单，操作简便。 八、特殊井冲砂 捞砂管柱结构示图： 八、特殊井冲砂 捞砂泵的操作：底阀接触砂面后，储砂油管全部重量加在砂面上，指重表悬重为动力油管的重量。这时砂泵活塞处于上止点，砂泵活塞开始下行，活塞下行4米的过程中，指重表悬重稳定，其悬重仍为动力油管的重量。砂泵活塞行至下止点后，指重表悬重稍有下降，即开始上提动力油管，动力油管上提4米的过程中，其指重表悬重为动力油管的重量，当上提至指重表悬重大于动力油管悬重时，说明活塞已经到了上止点。重复以上过程，砂子不断地被吸入储砂油管。随着砂面的下降，动力油管也要下降，当动力油管下行至吊卡接触到井口上法兰时，要另接一根动力油管。然后接着抽吸，抽至目前塞面为止。抽完砂后，先后提出动力油管、砂泵、储砂油管、底阀。从而把砂子带到地面上来，完成抽砂作业。 八、特殊井冲砂 五、负压冲砂 负压冲砂是利用某种特殊性能的携砂液(可由某种气液混合物组成)，冲砂时从冲砂管中打入从套管返出，使井底建立低于油层的压力称为“负压”，在负压差作用下，依靠携砂液冲散井内积砂并携带出井，达到冲砂的目的。 八、特殊井冲砂 泡沫负压冲砂原理：用压缩机和水泥车将空气与水(溶解0.5%起泡剂ABS和0.2%稳定剂)同时打入油管内形成混气量为80%左右的均匀泡沫，因泡沫粘度高(0.8Pa·s)、密度小，其携砂能力强(约是水的10倍)，当泡沫液压至油管鞋处时便从套管环空迅速上返，在井底与地层间建立负压，依靠泡沫向下的冲击力和向上携带作用，清除井底积砂。 施工注意事项：施工时应根据砂面深度资料配足泡沫液，反排不易释放压力，防止油层出砂；若井深漏失严重可采用两段负压冲砂，即先将冲砂管下至井深一半处冲砂，上部举空后，再继续加深油管至砂面进行冲砂。建立负压值可根据本地经验，一般在0.2～0.5 MPa左右。应注意：出砂特别严重的井不易负压冲砂；对于堵水井、套管断裂井可根据经验使用；措施后减产，或虽然增产但产量下降很快的井优先适用。 稠油井的积砂特点： 施工程序 1、 循环：上提管脚至砂面以上2～3m，先用备好的15－20m3轻质脱气原油替入井内，再用冲砂液循环脱气，循环出井内稠油