第四章 轴线检查及轴承安装.doc

题目：§4—2 悬式机组轴线检查调整（盘车） 重点：盘车计算 目的要求：掌握立式机组轴线调整的方法 一、“盘车”概述 1．盘车的目的、任务 ①、检查轴线的实际情况。 ②、如何将轴线调整成铅直线。 2．盘车的方式 ①、盘车的动力来源 A．电气盘车，适用于大型机组 B．机械盘车，适用于中型机组 C．人力盘车，适用于中、小型机组 ②、安排方式 A．分段盘车，先盘发电机轴，再联轴，整体盘车 B．整体盘车，先联轴，再盘车 3．盘车的重要性 ①、安装、检修的最后阶段比较复杂而且要求很高的轴线检查工作。 ②、盘车的质量直接影响机组的运行。 4．盘车前的准备工作 ①、推力轴承安装完毕后，将转动部分的重量支撑在推力轴承上。 ②、转动部分与四周间隙基本均匀，包括空气间隙、止漏间隙等。 ③、将推力头的四周均分测点，通常是分成8点，并作固定标记，按逆时针编号。 ④、用猪油作润滑介质，要求用较好的油。 ⑤、安装上一半的导轴瓦，轴瓦间隙0.03～0.05mm。 ⑥、对于一次性盘车的情况，要求安装上、中、下三层六块表，依次是上导、法兰、水导的+X、+Y方向。 二、轴线不正的原因 1．推力头与发电机轴线不垂直。 2．推力头与镜板间绝缘垫厚度不均。 3．发电机轴与水轮机轴的联接法兰与主轴轴线不垂直。 4．推力头与主轴的配合较松，卡环厚、薄不均匀。 5．镜板加工精度不够。 6．主轴本身弯曲。 三、轴线检查原理 1．摆度：机组轴线相对于理论中心的偏差，也就是每块百分表的读数。 2．全摆度：相对两测点的摆度之差，用字母φa、φb、φc表示。 3．净摆度：不同高度上全摆度之差，用字母φba、φcb、φca表示。 其中：①、相对点是指1—5、2—6、3—7、4—8。 ②、百分表读数表示大小和方位。 + —表示轴领相对于百分表外移。 - —表示轴领相对于百分表内移。 ③、全摆度的计算，相对点的全摆度之差，前点百分表读数减后点百分表读数。 ④、净摆度的计算，不同高度上的全摆度之差，上部百分表读数减下部百分表读数。 ⑤、轴线倾斜的方位，“正偏外”，针对基准点1、2、3、4点。 4．摆度计算实例。（P109，例子） 四、轴线的质量要求（表3—9，P103） 允许相对净摆度。 1．如果是多段轴，允许弯折0.04～0.03mm/m。 2．任何情况下，全摆度不得大于导轴瓦的规定间隙。 3．水导轴承的最大全摆度0.35mm。 4．镜板边缘允许轴向跳动0.1～0.15mm。 问题： 1．什么是全摆度？净摆度？反映了什么内容？ 2．弄清口诀“前减后，下减上，正偏外”的意义。 题目：§4－3 盘车计算方法 重点：计算方法 目的要求：掌握盘车计算的方法和轴线处理的方法 一、计算原理 1．计算全摆度、净摆度（用表格，P109） 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 百分表 读 数 上导a 法兰b 水导c 相 对 点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8 全 摆 度 上导φa 法兰φb 水导φc 净 摆 度 φba φcb φca 2．判断轴线的垂直度是否合格。 由净摆度中的发电机轴净摆度φba和整机轴线最大净摆度φca来确定，由绝对最大净摆度计算出最大相对净摆度，与P103表3—9给出的值对比，如果合格，就不必再盘车，如果不合格，就需再盘车。 3．判定轴线的倾斜与弯折情况，并图标之。 根据计算出的最大净摆度来判定轴线的倾斜与弯折，如书上的例题，其轴线的实际情况如下图所示。 4．选择轴线处理的方法 ①、对发电机轴线的处理，磨削绝缘垫。 ②、对整机轴线的处理，也是磨削绝缘垫。 ③、对于水轮机轴线与发电机轴线弯折不合格的，可磨削水轮机的上法兰面。 5．轴线处理时的最大磨削量的计算（大小） ①、发电机轴线纠正时，绝缘垫的最大磨削量计算 δ—绝缘垫上的轴线倾斜方向上的最大磨削量 D—推力头的直径 φba—轴线倾斜方向上的最大净摆度 L1—上导处百分表与法兰处百分表的轴长 ②、整机轴线的处理，绝缘垫的最大磨削量计算 δ1—绝缘垫上轴线倾方向上的最大磨削量