化工安全工程第7章.pptVIP

化工安全工程7 典型化工过程安全技术及实例分析 7.1化工工艺过程 二 化工工艺过程危险性分析 包括 化学反应过程危险性和介质危险性。可以从下面三 个方面进行分析： 1 化学反应过程危险性 2 操作过程的危险性分析 3 非正常操作的安全问题 1 化学反应过程危险性 1）反应过程的危险性及是否可能出现不稳定反应和副反应； 2）浓度和操作条件变化会否有副反应出现； 3）副反应产物的毒性和爆炸性； 4) 物料吸潮的毒性和腐蚀性，不稳定过程物料对热、压力、振动、和摩擦的敏感性 5）反应中杂质对化学反应过程混合物性质的影响 6）结构材料与过程材料是否相容； 7）过程中的危险物：不凝物、毒性中间体或累积的副产物 8）催化剂的危险：老化、中毒、粉碎、活化、再生。 2 操作过程的危险性分析 爆炸、爆燃或强放热过程； 有粉尘和烟雾生成的过程； 在物料的爆炸范围或近区操作的过程； 在高温、高压或冷冻条件下操作的过程； 含有易燃易爆物料的过程； 含有不稳定化合物的过程； 含有高毒性物料的过程； 有大量储存压力负荷能的过程。 3非正常操作的安全问题 考虑偏离正常操作的情况，是否有适当预防措施； 设备处于开车、停车或热备用状况时，物料的畅通； 紧急状况下，设备压力和负荷是否能有效安全的降低； 温度、压力、流速、浓度等工艺参数的范围及有效调节和控制措施； 停车时超出操作极限的偏差，是否需要安装报警或自动断开装置 开停车时物料是否发生相态变化； 排放系统是否解决开车、停车、热备用状态、投产或灭火时大量的排放问题； 整个工厂领域的公用设施和化学品供应是否足够； 惰性气体是否能及时供应； 各种场合的火炬和闪光信号灯的点燃方法是否安全。 典型化工过程的安全技术 空分过程 氧化过程 过氧化过程 还原过程 电解过程 聚合工程 裂解过程 硝化过程 7.5 电解 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解。电解在工业上有着广泛的作用。许多有色金属(钠、钾、镁、铅等)和稀有金属(锆、铪等)冶炼，金属铜、锌、铝等的精炼；许多基本化学工业产品(氢、氧、氯、烧碱、氯酸钾、过氧化氢等)的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解来实现的。 如食盐水电解生产氢氧化钠、氢气、氯气，电解水制氢等。 电解食盐水制氯 电解食盐水制氢氧化钠： 食盐水电解过程中的危险性分析与防火要点 a 盐水应保证质量 盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；盐水中带入铵盐，在适宜的条件下(pH4.5时)，铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击，即发生剧烈地分解爆炸。因此盐水配制必须严格控制质量，尤其是铁、钙、镁和无机铵盐的含量，应尽可能采取盐水纯度自动分析装置，这样可以观察盐水成分的变化，随时调节碳酸钠、苛性钠、氯化钡或丙烯酸胺的用量； b 盐水添加高度应适当 在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，如盐水液面过低，氢气有可能通过阴极网渗入到阳极室内与氯气混合；若电解槽盐水装得过满，在压力下盐水会上涨，因此，盐水添加不可过少或过多，应保持一定的安全高度。采用盐水供料器应间断供给盐水，以避免电流的损失，防止盐水导管被电流腐蚀(目前多采用胶管)； c 防止氢气与氯气混合 氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的有毒气体，一旦两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。造成氢气和氯气混合的原因主要是：阳极室内盐水液面过低；电解槽氢气出口堵塞，引起阴极室压力升高；电解槽的隔膜吸附质量差；石棉绒质量不好，在安装电解槽时碰坏隔膜，造成隔膜局部脱落或者送电前注入的盐水量过大将隔膜冲坏，以及阴极室中的压力等于或超过阳极室的压力时，就可能使氢气进入阳极室等，这些都可能引起氯气中含氢量增高。此时应对电解槽进行全面检查，将单槽氯含氢浓度控制在2％以下，总管氯含氢浓度控制在0.4％以下； d 严格电解设备的安装要求 由于在电解过程中氢气存在，故有着火爆炸的危险，所以电解槽应安装在自然通风良好的单层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压面积； e 掌握正确的应急处理方法 在生产中当遇突然停电或其他原因突然停车时，高压阀不能立即关闭，以免电解槽中氯气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装放空管，以及时减压，并在高压阀门上安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免污染环境和带来火灾危险。 金属阳极电解法制碱 电解铝 7.6 聚合反应过程安全技术 ? 将若干个分子结合为一个较大的组成相