课题十 刮削、研磨.doc

课题名称 刮削、研磨 分课题名称 原始平板刮削 课题序号 21 授课日期 第 周 20 年 月 日──20 年 月 日 授课时数 5 天 讲课：240ˊ示范：30ˊ练习：28h 授课班级 授课班级人数 教学目的和要求 ①掌握手刮法、挺刮法方法； ②掌握刮点方法和显示剂的选择、应用； ③掌握原始平板的刮削步骤； ④掌握粗、细、精刮的方法和要领，能解决平面刮削中产生的一般问题； ⑤懂得刮削操作的安全知识。 重点与难点 ①重点：挺刮方法、原始平板刮削步骤； ②难点：刮削精度的保证。 示范内容 ①手刮方法； ②挺刮方法； ③刮刀刃磨。 巡回重点 ①指导、纠正手刮、挺刮方法； ②指导显示剂的使用、研点方法； ③指导、纠正原始平板刮削步骤； ④帮助解决刮削中产生的问题。 教 学 准 备 工具、量具、夹具 工具：刮刀、显示剂等。 量具：刮削用检具。 原材料、元器件 平板 仪 器 设 备 刮削凳 图 纸、教 具 课题十 刮削、研磨 任务一 原始平板刮削 课日一 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（90分钟） （二）学生训练、教师巡回指导（4小时） （三）结束指导（15分钟） 【实习准备】 1.材料：300×400×50。 2.刮削工具、示范用教具等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 工艺及专业理论 〖复习导入〗 1．钻套的种类及应用； 2. 组合夹具的组成。 〖授课内容〗 刮削是使用不同形状的刮刀，在工件表面上刮去一层极薄的金属层，以提高工件加工精度。 一、刮削前的准备 1.工作场地的选择 场地的光线、室温以及地基都对刮削质量有较大的影响。光线太强或太弱，不仅影响视力，也影响刮削质量。在刮削大型精密工件时，还应选择温度变化缓慢的刮削场地，以免因温差变化大而影响其精度的稳定性。在刮削重量大的狭长刮面时，如场地地基疏松，常会因此而使刮削面变形。所以在刮削这类工件时，应选择地基坚实的场地。 2.工件的准备 工件在刮削前，要清理表面的锈迹，倒钝棱边和去掉毛刺，以防伤手和影响显示剂的涂布显示效果。 3.工件的支承 安放工件必须平稳，在刮削时不能有摇动现象。安放时应选择合理的支承点，使工件保持自由状态，绝对不能由于支承而受到附加应力。 二、显点和刮削精度的检验 1.显示剂及其使用 工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。 1）显示剂的种类 ①红丹粉：广泛用于钢和铸铁工件。 分铅丹呈桔红色主要成分为氧化铅； 铁丹呈红褐色主要成分为氧化铁。 ②蓝油：一般用于精密工件和有色金属及其合金工件。 蓝油是用蓝粉加入适量的机油或蓖麻油调和而成，均匀成糊状，呈深蓝色，其研点小而清楚， 2）显示剂的用法 粗刮时显示剂涂在校准面上，这样切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，但研点暗淡，不易看清；精刮时显示剂涂在工件表面，这样红底黑点，没有闪光，容易看清。 显示剂在调和时，粗刮时可调得稀些，这样在刀痕较多的工件表面上，便于涂抺，显示的研点也大；精刮时可调得干些，涂抺要薄而均匀，这样显点细小。另外涂色时要保持清洁，防止切屑和其他杂物或砂粒等掺入，否则研合时容易划伤工件的表面和基准面。 3）显点及注意事项 显点应根据工件的不同形状和被刮面积的大小区别进行。 ①中小型工件的显点：一般是基准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。如被刮面等于或稍大于平板面，则推研时工件超过平板的部分不得大于工件长度L的1/3； ②大型工件的显点：当工件的被刮面长于平板若干倍的时候，一般是以平板在工件被刮面上推研，采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差，通过水平仪可以测出工件的高、低不平度，而刮削则仍按照显点分轻、重进行操作。 ③不对称工件的显点：这类工件的显点时，压和托要得当，才能反应出正确的显点。 ④薄板工件的显点：能靠其自身的重量在平板上推研，以反应真实的显点。 2.刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。 用边长为25×25mm2正方形方框罩检查被检查面上的研点数，是对刮削质量最常用的检查方法。 三、平面刮削 1.平面刮刀 2.刮削方法 在刮削常用的方法为手刮法和挺刮法两种。 1）手刮法 2）挺刮法 3.平面刮削的一般过程 平面刮削一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花。 1）粗刮 目的：刮削面上均匀地铲去一层金属，较快地去除刀痕、锈斑或过多的余量。 方法：连续推铲。 要求：25×25mm方框内有2至3点。 2）细刮（破点） 目的：进一步改善不平现象，刮去稀疏的大块研点。 方法：短刮法（刀迹长度约为刀刃宽度）。 要求：25