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课题四、钻车铰圆柱孔 §4.1麻花钻的刃磨 一．实习教学要求 1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。 2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。 二．相关工艺知识 1．麻花钻的构造和各部分作用 麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。 颈部 分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与定心。 颈部 直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。 工作部分 由切削部分和导向部分组成。两切削刃起切削作用。棱边起导向作用和减少摩擦作用。它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的表面即为钻头的前面。 花钻切削部分的几何角度 顶角 麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为1180。钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。 横刃斜角 横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小则情况反之。 前角 一般为-300—300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。 后角 麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为80—120。 麻花钻的一般刃磨 麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高 刃磨要求 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。 刃磨方法和步骤 刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。 钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在磨小麻花钻时更应注意。 当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。 刃磨检查 用样板检查 目测法 麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下用眼观察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过1800，再进行观察。这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续修磨。 三．注意事项 砂轮机在正常旋转后方可使用； 刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面； 砂轮机出现跳动时应及时修整； 随时检查两主切削刃是否对称相等； 刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度； 初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。 §4.2 内孔车刀的刃磨 实习教学要求 了解镗刀的种类和几何角度。 掌握镗刀的刃磨步骤几方法。 会选用镗刀。 相关工艺知识 不论锻孔、铸孔或经过钻孔的工件，一般都很粗糙，必须经过镗削等加工后才能达到图样的精度要求。 镗内孔需要内孔镗刀，其切削部分基本上与外圆车刀相似。只是多了一个弯头而已。 镗刀分类 根据刀片和刀杆的固定形式，镗刀分为整体式和机械夹固式： （1）整体式镗刀 整体是镗刀一般分为高速钢和硬质合金两种。高速钢整体式镗刀，刀头、刀杆都是高速钢制成。硬质合金整体式镗刀，只是在切削部分焊接上一块合金刀头片，其余部分都是用碳素钢制成，见下图： （2）机械夹固镗刀 机械夹固镗刀由刀排、小刀头、紧固螺钉组成，其特点是能增加刀杆强度，节约刀杆材料，即可安装高速钢刀头，也可安装硬质合金刀头。使用时可根据孔径选择刀排，因此比较灵活方便。 几何角度 根据主偏角分为通孔镗刀和盲孔镗刀： 通孔镗刀 其主偏角取45０—75０，副偏角取10０—45０，后角取8０—12０。为了防止后面跟孔壁摩擦，也可磨成双重后角。 盲孔镗刀 其主偏角取90０—93０，副偏角取3０—6０，后角取8０—12０。 前角一般在主刀刃方向刃磨，对纵向切削有利。在轴向方向磨前角，对横向切削有利，且精车时，内孔表面比较。 看图确定刃磨步骤 1．粗磨前面。 2．粗磨主后面。 3．粗磨副后面。 4．粗、精磨前角。 5．精磨主后面、副后面。 6．修磨刀尖圆弧。 注意事项 1． 刃磨卷屑槽前，应先休整砂轮边缘处成为小圆角。 2． 卷屑槽不能磨得太宽，以防镗孔时排屑困难。 3． 刃磨时注意带防护眼镜。 §4.3钻孔和铰孔 实习教学要求 了解钻头的装拆和钻孔方法。 懂得切削用量的选择和冷却液的使用。 了解钻孔时容易产生废品