化工设备安全技术(五)PPT剖析.ppt

主要内容 1 储罐的检修 2 储罐常见故障 1.储罐常见故障 （1）罐顶的一般性腐蚀穿孔或腐蚀较严重，孔洞较小。 （2）罐顶腐蚀严重，于操作不当造成罐顶抽瘪。 （3）桁架扭曲。 固定顶 （1）浮顶或内浮盘沉没或船舱漏油。 （2）密封效果差或密封装置失灵。 （3）浮顶或内浮顶焊缝渗漏。 浮顶或内浮盘 1.储罐常见故障 （1）储罐上部几层壁板因腐蚀减薄，不能满足设计强度和抗风要求或腐蚀穿孔。 （2）操作不当，罐壁被抽瘪。 （3）罐壁焊缝渗漏。 罐壁 （1）罐底板严重麻点、蚀坑及凹陷等。 （2）罐底大面积蚀坑或穿孔。 （3）罐底被腐蚀后剩余厚度超过允许范围。 （4）罐体底层壁板与底板边缘之间焊缝产生裂纹或渗漏等。 （5）罐底中幅板焊缝砂眼、裂纹或渗漏。 罐底 2.储罐检修 一、检修前的准备工作： （1）根据故障或缺陷的具体情况，编制技术方案。并向全体检修人员作详细交底，修理技术方案必须有针对性的安全技术措施，以确保作业安全。 （2）检修作业的劳动力，机具及物资准备。 （3）凡需进罐检查或在罐体动火的项目，在检修前应做到安全检修环境。 ①排出储罐内的储存介质。 ②出口管线加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。 ③打开人孔和透光孔。 2.储罐检修 一、检修前的准备工作： ④清除灌底。用水冲洗（重油用热水），通入蒸汽吹扫24h以上。对于装软密封的浮顶储罐、内浮顶罐，必须事先将密封带拆下，将其置于罐外。对于固定顶罐蒸罐后应将透光孔、人孔打开，以免气温下降或遇雨使罐体抽瘪。 ⑤作业前必须对罐内油气浓度进行分析以及测定氧含量，合格后方可入内作业。 （4）检修作业前必须按使用单位有关固定，办理用火手续。 （5）进罐检查或施工作业使用的照明，必须是低压防爆灯。 在储罐内检验而用电灯照明时，应使用12V或24V的低压防爆灯或手电筒，检测仪器的电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠地接地线。储罐内严禁采用明火照明。 2.储罐检修 二、罐顶检修： （1）罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘结剂粘补。 （2）腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。 （3）拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。 安全注意事项：1）充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳保用品，并远离作业罐。2）如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。 2.储罐检修 二、罐顶检修： 3）充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。4）罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。5）充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。 （4）罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法恢复时，罐顶均应更换。 2.储罐检修 三、罐底检修： 1.罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。不允许动火的储罐可用粘结剂进行粘结；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 （1）数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。 （2）面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。 （3）焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长度以不小于200mm为宜。 2.储罐检修 三、罐底检修： （4）由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。补焊上的新钢板应超过裂纹长度。 （5）基础局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊缝割开，在基础上填入沥青砂并捣实后重新将焊缝焊好；如凹陷严重且面积大，无法修正时，则应局部更换底板；凹陷面积小，可割一个圆孔，并于基础填实后，再补焊上。 2.储罐检修 三、罐底检修： 2.罐底更换 （1）腐蚀使底板的剩余厚度普遍超过容许值或者罐底板呈大面积蚀坑、穿孔等严重缺陷时，应将罐底板进行更换。 （2）罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 （3）大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来。换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。 （4）小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。 （5）对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底割除之前应先将浮顶（或内浮顶）悬挂于罐内，然后再进行作业。 2.储罐检修 四、浮顶储罐密封装置的更换： 浮顶储罐的机械密封改为软密封，施工程序如下： （1）罐清洗