OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信.pdfVIP

化工自动化及仪表 第44卷 OPC实现 实时通信 杨 晨潘衡尧 蒋 帅 (重庆大学动力工程学院) 摘要利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能，实现了利用OPC技术实现 APROS仿真的现场数据与HOLLiAS Client建立 DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC APROS和DCS的半实物仿真平台，既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系 统调试时间，又通过实物控制系统DCS输出的控制信号，强化APROS仿真的真实性。 关键词 实时通信APROS半实物仿真系统OPC技术 中图分类号TH862+．7文献标识码 A 文章编号 1000—3932(2017)04-0392-06 PROcess 986 APROS(AdvancedSimulator)是1件APROS与DCS组成的半实物仿真系统实时通 年开始由芬兰富腾公司(Forum)和国家技术研究信方案。通过编写仿真平台端OPCClient程序访 中心(VTT)联合开发的仿真软件，它应用于常规问仿真软件的OPCServer，并上传仿真数据到数 火电站、核电站和化工厂的工程仿真机、安全分析 据库中，同时将控制信号输入到仿真平台；编写控 中。APROS能对现场运行过程进行模拟，得到较制系统端OPCClient程序访问控制系统的OPC 为真实的现场数据¨’21。 Server，并输入仿真数据，同时将控制系统输出的 HOLLiAS DCS系统在国内各大电厂广泛应 控制信号上传到数据库；编写数据库应用程序访 用，但该系统设计的控制策略存在许多缺陷，需要 问数据库并记录历史数据；设计仿真工程的控制 不断用现场数据进行完善。在这种情况下，采用 系统，并对控制策略部分进行组态，生成控制工程 仿真软件来进行测试既可以减少自控系数调试的 并将工程下装，登录操作员站；最后用APROS的 时间，又能减少调节阶段的费用，更为高效口J。而 仿真工程现场仿真数据来验证DCS系统设计的 Process OPC(OLEContr01)是OPC基金会组织倡 控制功能，并对控制参数进行整定，同时又通过实 导的工业控制和生产自动化领域中使用的硬件和 物DCS系统输出的控制信号，强化APROS仿真 软件的接口规范，以便有效地在应用和过程控制 的真实性。 设备之间交换数据¨·。 1 半实物仿真平台数据通信结构 鉴于此，笔者提出基于OPC技术实现仿真软 半实物仿真系统数据交换过程如图1所示。 De开发的软件 LiAS ．HOL系统Dc8卜囤嘉蕊 ＼ r／…。一。。 ：固蹭．一$H逖釜 图1 仿真平台和控制平台的数据交换过程 基金项目：国家自然科学基金项目。 作者简介：杨晨(1963一)，教授，从事热力系统动态特性、分布式能源系统、可再生能源及多尺度模拟等的研究，yxtyc @cqu．edu．cn。 万方数据 第4期 杨晨等．OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信 393 图1所示的这种结构可方便今后在仿真平台 (1)