工程材料-第五章_金属塑性变形与再结晶.pptVIP

第五章　金属的塑性变形与再结晶 Chapter 5 Plastic Deformation and Recrystallization of Metals;第五章 金属的塑性变形与再结晶;第五章 金属的塑性变形与再结晶; ;　1.滑移变形的特点 滑移只能在切应力的作用下发生 　　 产生滑移所需的最小切应力称为临界切应力（Critical Shear Stress）。;;重要结论： 　 滑移系越多，则金属发生滑移的可能性越大，该金属的塑性也越好。 如果滑移系数目相同，则滑移方向越多，塑性越好。; 滑移的结果会在金属表面造成台阶。; 滑移的同时伴随着晶体的转动;2、滑移的机理 　历史回顾： 　　　1926年，物理学家Frank将滑移设想为晶体中相邻上、下两列原子 　　的刚性移动，并据此估算出晶体的理论剪切强度。;　　1934年，物理学家G.I.Taylor、M.Polanyi和E.Orowan几乎同时提出 　了晶体中位错的概念，Taylor还将位错与滑移变形联系了起来，最终圆 　满解释了晶体的滑移机理。 滑移的机制： 　 滑移是通过位错在滑移面上的运动实现的。;位错运动导致滑移的特点： 　当晶体通过位错运动产生滑移时，只 在位错中心的少数原子发生移动，而且它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小。 　当位错线扫过滑移面到达金属表面 时，便产生一个原子间距的滑移量，同一滑移面上若有大量位错移出，则会在金属表面形成一条滑移线。;二、多晶体金属的塑性变形 　　多晶体金属发生塑性变形的方式仍然是滑移 　或孪生。 　1.晶界和晶粒位向对多晶体塑性变形 　　的影响 晶界的影响 　　　晶界阻碍位错运动提高塑性变形抗力。 　当位错运动到晶界附近时，晶界成为位错运动的障碍，于是位错在晶界处堆积起来，形成位错塞积。如果要使变形继续进行，必须增加外力。 ; 晶粒位向的影响　　 　　 晶粒间的相互约束提高塑性变形抗力。 因各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。 结论： 　　多晶体中的晶界和晶粒间存在的位向差 　　提高多晶体金属???塑性变形抗力，将导致 　　多晶体金属的强度和硬度增大。;　多晶体金属的塑性变形过程： 　　　多晶体中首先发生滑移的是那些滑移系与外力 　　夹角等于或接近于 45? 的晶粒，使位错在晶界附 　　近塞积，当塞积位错前端的应力达到一定程度， 　　加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不 　　利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批 　　晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移 　　后，金属便显示出明显的塑性变形。;　2.晶粒大小对多晶体金属力学性能的影响 对硬度和强度的影响 　晶粒越细小，强度和硬度越高。 　原理：晶粒越细小，晶界总面积越大，位错障碍越多，同时需要协 　调的具有不同位向的晶粒越多，因此金属的强度和硬度越高。 对塑性和韧性的影响 　晶粒越细小，塑性和韧性越高。 　原理：晶粒越细小，单位体积内晶粒数目越多，同时参与变形的晶　 　粒数目也越多，变形越均匀，推迟了裂纹的形成和扩展，使在断裂 　前发生较大的塑性变形。在强度和塑性同时增加的情况下，金属在 　断裂前消耗的功也越大，因此其韧性也越好。 　 细晶强化（Grain Refining Strengthening）： 　　 通过细化晶粒同时提高金属的强度和??度、塑性和韧性的方法。;三、合金的塑性变形 　1.单相固溶体合金的塑性变形 　固溶体中存在溶质原子，造成晶格畸变，从而对位错的运动有阻碍作用，使合金的强度和硬度升高。 　溶质原子在位错线上的偏聚，会对位错起“钉扎”作用，使位错运动困难，也使合金的强度和硬度升高。 　 固溶强化（Solution Strengthening）： 　通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属的强度和硬度提高、塑性和韧性降低，这种金属强化方式称为固溶强化。 　;　2.多相合金的塑性变形 　多相合金的组织中通常有两类不同的相，一是连续分布的基体相，二是以一定的形状和数量分布在基体相中的分散相（又称第二相）。 　在工业合金中，基体相一般是固溶体，第二相多数是金属化合物。　　 　多相合金的塑性变形和力学性能除与基体相的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量及分布有关。 多相合金组织中两类相的常见组合形式： 　①固溶体为基体相，金属化合物呈层片状与固溶体相间分布； 　②固溶体为基体相，金属化合物呈网状分布在固溶体的晶界上； 　②固溶体为基体相，金属化合物以颗粒状均匀分布在固溶体中。; 讨论： 第二相以层片状分布在基体相中 　 当第二相以层片?