石油钻具技术的研究与发展.pdfVIP

第4期 余荣华等．石油钻具技术的研究与发展 石油钻具技术的研究与发展 余荣华1 袁鹏斌2章志龙1舒志强1 (1．上海海隆石油管材研究所；2．海隆石油工业集团有限公司) 摘 要 综合分析了国内外新型石油钻具技术的研究与应用情况，介绍了高强度钢质石油钻具、碳纤维 钻具、高强度铝合金钻具、钛合金钻具、电子标签钻具及智能化钻具等新型钻具，总结了石油钻具技术将 逐渐向高强度、轻型化、信息化管理、智能化方向发展，并且未来钻具技术装备的发展与新钻井技术的结 合将最终形成智能化钻井系统。 关键词 石油钻具智能化信息化管理 高强度轻型化 中图分类号TE921文献标识码 A 文章编号 1000—3932(2017)04-0335—06 石油天然气钻井是一项地下隐蔽性工程。随 对S135钢钻杆的技术升级，其钻杆尺寸规格和生 着陆上、海上复杂油气田和难采难动用储量开发 产制造技术设备等相对成熟，并且在钻井过程中 的需求日益增长，复杂地质条件下钻复杂结构井、 不需要对现场配套设备进行更换。魏存祥等认为 超深井、超大位移井、特殊工艺井和超极限井时， 在大位移钻井、超深井钻井和深水钻井的近期、中 存在着大量非均质性、不确定性、非结构性、非数 期使用高强度钢质钻杆占有很大优势¨1。近几 值化的难题，要解决这些工程难题迫切需要石油 年，随着国内先进钢种设计、冶炼轧制及热处理等 钻具的更新换代。为此，笔者探讨了国内外新型 工艺技术和先进设备的不断发展进步，高强度钻 石油钻具技术的研究与应用情况，并分析了石油 杆技术的研究和应用越来越多。欧阳志英等研究 钻具的发展趋势，期望能指引新型石油钻具的研 了工程屈强比对V150和UDl65高强度钻杆形变 究设计，推动石油钻具装备的更新换代。 硬化指数、真实断裂强度、均匀形变容量及静力韧 1 高强度化 石油钻井技术向着更深的超深井和更长位移 的大位移水平井方向发展，深井、超深井数量逐步 与S135钻杆相比，分别提高了11％和22％。近 增加，使得钻柱在井下的服役环境越来越苛刻，井 几年国内生产的5-7／8”非标准尺寸V150高强度 下各种复杂问题出现的几率也成倍增加，对钻柱 钻杆在塔里木油田7km以上的超深井钻井中得 性能指标提出了更高要求，开发钻井安全性好、钻 到大规模应用，该钻杆在抗拉强度等机械性能不 深能力强、钻井效率高的钻具成为迫在眉睫的任 降低的情况下，增大了钻柱水眼尺寸，大幅降低钻 务。 柱内压降，改善了钻井水力性能，使得钻井效率较 1．1 高强度钢质石油钻具 同区块S135钻具提高约30％以上。2015年海隆 5DP一2010 在钢质钻杆中，现行钻杆规范API 大量试验研究，包括拉伸强度塑性、低温冲击韧 中规定的最高强度钻杆为S135钢级钻杆，DS-1 (《钻井用管材产品规范》)标准中增加了Z140和性、高周疲劳及断裂韧性等测试，结果表明，该级 V150两种高钢级钻杆…，Vallourec公司对于别钻杆综合力学性能水平达到国际先进水平，并 V150和VMl65系列高钢级钻杆产品的制造与应且在塔里木油田某7．6km超深井使用，累计钻进 用均有报道旧1。与非钢质钻杆相比，高强度钢质 7 钻杆具有理想的机械性能和优越的经济效益，是 高强度钻杆综合性能对比见表1。 万方数据 336 化工自动化及仪表 第44卷 1．2碳纤维钻具