第7课 压延机要零部件1.ppt

 很显然，实际操作时，只要根据辊筒的挠度差值将辊筒进行偏离交叉，就可以对辊筒的挠度变形进行补偿，获得较高的压延精度。也就是说，轴交叉的补偿量可以根据压延工艺实际需要随意调整轴交叉角度而进行选择，因此满足了多种不同压延补偿的需要，扩大了机台的适用范围，提高了机台的通用性。所以广为采用。 但从上式可知轴交叉后，相邻辊面间形成的曲线为双曲线，如前面图。实际的挠度曲线是包含x4和x2 项的曲线，因此不能完全补偿。在现代压延机上，常将辊筒的轴线交叉与辊筒中高度或反弯曲联合使用，提高通用性。 辊筒实际挠度曲线与补偿曲线比较 ③辊筒反弯曲法 反弯曲法是预先在辊筒轴承支撑点的外侧施加外力F（多为液压力），使辊筒产生弯曲，弯曲的方向与辊筒挠度方向相反，使变形互相抵消，力图是辊筒保持平直状态，起到补偿挠度的作用。反弯曲补偿可以根据实际情况使辊筒产生反弯曲或正弯曲（相当于凹辊）。改变反弯曲力的大小，可以调节反弯曲量。图2-30，2-31. 经过计算，反弯曲法补偿的挠度曲线为： Δyx=Fcx2/2EJ 可以看出也是一条抛物线，不能完全补偿辊筒挠度。另外，这种方法反弯曲力与P方向一致，增加了轴承的负荷，F不能太大。也就是说它补偿的挠度不能过大。 反弯曲装置的优点 调节方便。此法可以根据实际需要使辊筒产生反弯曲（与辊筒挠度相反），或正弯曲（与辊筒挠度相同）。改变反弯曲力的大小，可以调节反弯曲量。 反弯曲装置占用空间少，便于安装。 采用反弯曲装置后可以使辊筒始终位于工作位置，使辊筒轴颈紧紧贴在辊筒轴承的承压面上，所以又起到“零间隙”的作用（这种“零间隙”要求在无反弯曲装置的辊筒上一般通过拉回装置来实现）。 反弯曲装置的局限 限于结构，反弯曲装置通常与辊筒轴承靠得很近而不能离得太远。因此为了使反弯曲装置产生较大的补偿量，必须加大反弯曲力，而过大的反弯曲力对辊筒轴承（尤其在使用滑动轴承的情况下）非常不利。基于这个原因，反弯曲法通常很少单独使用，一般与中高度或轴交叉法联合使用，并将反弯曲法作为最终时的微调与自动控制，从而实现对辊筒挠度较为理想的补偿。 补偿后压延半成品的厚度误差  压延辊筒产生的挠度曲线是特殊的曲线，可粗略的视为抛物线。 中高度法和反弯曲法形成的曲线近似的视为抛物线，而由轴交叉形成的曲线是双曲线。实际应用中常采用中高度法和轴交叉法综合使用或采用反弯曲法和轴交叉法综合使用。 图2-32，2-33为补偿结果。 1.3 主要零部件 压延机的主要零部件包括：辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置和轴交叉装置、辊筒挠度补偿装置、辊温调整装置、传动系统等。 辊筒轴承 辊筒 调距装置 轴交叉装置 主要零部件的安全系数 主要零部件的安全系数应根据各主要零部件在压延机中所处位置的重要程度以及零部件本身复杂程度和损坏后的后果来确定。实践证明安全系数总的关系是： 调距螺母的＜调距螺杆的＜辊筒的＜机架的。 推荐的安全系数如下，供设计参考。 调距螺母2.0； 辊筒3.0～3.2； 调距螺杆2.3－2.5； 机架4.5～5.0。 1.3.1 辊筒 辊筒是直接压延制品的重要构件，也是决定压延制品质量和产量的关键部件。根据压延车型精度要求高的工艺特点，并考虑到辊筒在工作时要承受很大的负荷力及物料的强烈摩擦，所以压延机辊筒应具有较高的技术性能才能满足生产要求。 1.3.1.1 辊筒的性能要求与材料 （1）辊筒的性能要求 根据压延成型工艺特点，为保证压延成型制品的质量和产量，对辊筒的设计和加工制造有如下基本要求： ①辊筒应具有精致、坚硬的工作表面，表面粗糙度Ra一般要求0.8-1.6μm。 ②辊筒应具有足够的刚度、强度，以减少在横压力作用下的弯曲变形。 ③辊筒应具有良好的传热能力，易于加工。 ④同时应具有较好的抗腐蚀能力和抗剥落能力，以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性、耐腐蚀性。 （2）辊筒的材料 辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，加入合金铬、钼或镍以增加冷硬层硬度、机械强度、耐磨性和耐热性。 除冷硬铸铁，国外有采用铸钢或锻钢制造。 还有用复合材料制造的，辊筒的外周用硬质钢材（淬硬钢、高合金钢等），内部用软质钢材（铸钢、低合金钢等）。以合金钢制成的辊筒具有更优异的力学性能，但造价昂贵，多用于重负荷、高精度辊筒的制造。 1.3.1.2 辊筒的结构形式 辊筒的表面多呈