埋地蒸汽管道安装技术交底概要1.doc

市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： ZSJM-GD-JD-01 市政施管-10 工程名称 3×390MW燃气-蒸汽联合循环热电冷联产工程项目配套热网西线工程 分包单位 交底单位 交底日期 交底范围 茂生至长大段管道安装 交底内容 1工程简介 工程名称XXX有限公司3×390MW燃气-蒸汽联合循环热电冷联产工程项目配套热网西线工程茂生至长大段管道安装 工程线路及内容10/Φ1220*10预制直埋保温螺旋焊缝钢套钢管管线走向见下图工程量 1 直埋管Φ730*10/Φ1320*14 30m 2 直埋管Φ630*10/Φ1220*10 1080m 3 Φ57*4疏水 3套 4 Φ57*4排潮 6套 序号 焊口规格 个数 总寸数 1 Φ730*10/Φ1320*14 8 1104 2 Φ630*10/Φ1220*10 144 18720 3 Φ57*4疏水 3套 4 Φ57*4排潮 6套 2主要规范、规程 （1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)； （2）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)； （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)；（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)； （5）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 （6） 《压力容器无损检测》JB4730-2005 4各工序交底及要求 4.1管材摆放 （1）所有到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方，清理周围石块，注意保护好3PE防腐层。 （2）直埋管道管件堆放高度不应大于2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源，露天存放时应用蓬布遮盖； 159*6无缝钢管进行氩电联焊，合格标准为RT-级检测合格 4.3检查及修整 。 对壁厚≥3mm的钢管 （1）采用机械加工氧气乙炔焰热加工坡口。 采用热加工方法加工坡后，将管端20mm以内的内外侧表面的污油、铁锈、熔渣等清除干净，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 本标段所有管段均采用“V”型坡口，具体形式见下表： 4.4 管道对接使用吊车进行管中心高低调整，利用对口器、沙袋及木方等进行对口；不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，以免引起偏差错口及不同心等缺陷。钢管对接的要求如下 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽度的5倍，且≥100mm。在管道焊缝上不得开孔。 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称 尺寸小于 100mm 时允许偏差为 1mm；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。 管道安装允许偏差见表。 焊缝长度和点数按照下表规定执行： 公称管件（mm） 点焊长度（mm） 点数 50~150 5~10 均布2~3点 200~300 10~20 均布4点 350~500 15~30 均布5点 600~700 40~60 均布6点 800~1000 50~70 均布7点 ＞1000 80~100 一般间距300mm左右 4.5焊接工艺 焊接详细交底见《管道焊接技术交底》，此处仅作简单描述。 4.5.1各管道焊材选用见下表： 4.5.2焊接工艺要求 1管道组对后先用氩弧焊进行定位焊，然后进行根部焊，焊接定位焊缝时，应采用与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理好，方可进行焊接。 2 本工程DN150以下的管道采用全氩弧焊焊接工艺，DN150及以上的管道采用氩弧焊打底、电焊配合的焊接工艺。3 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。 4.多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。 5.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。 6.管子焊接时，应防止管内穿堂风。 7.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观