电厂脱硫改造方案.docVIP

##发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫改造工程 改造方案设计说明 目 录 目 录 1 1. 第一章、概述 1 1.1. 1.1编制依据 1 1.2. 1.2项目概况 1 1.3. 1.3研究范围 2 1.4. 1.4主要技术原则 2 2. 第二章、电厂概况 1 2.1. 2.1工程概况 1 2.2. 2.2燃煤和烟气数据 3 2.3. 2.3主要设备及参数 4 2.4. 2.4水质 4 2.5. 2.5石灰石品质 5 2.6. 2.6 电厂大气污染物排放情况 6 3. 第三章、脱硫系统改造 7 3.1. 3.1总图部分 7 3.2. 3.2工艺部分 8 3.3. 3.3土建部分 21 3.4. 3.4控制部分 22 3.5. 3.5电气部分 24 3.6. 3.6改造后的主要设备、材料清册 26 4. 第四章、环境效益 94 4.1. 4.1环境效益 94 4.2. 4.2经济效益 94 5. 第五章、节约和合理利用能源 95 6. 第六章、劳动安全和工业卫生 96 7. 第七章、定员 98 8. 第八章、项目实施与轮廓进度 99 8.1. 8.1项目实施条件 99 8.2. 8.2项目实施办法 99 8.3. 8.3项目实施轮廓进度 100 9. 第九章、投资估算 103 10. 第十章、结论 105 10.1. 10.1主要结论和意见 105 10.2. 10.2主要技术经济指标 105 11. 附 图 107 第一章、概述 1.1 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) DL/T5196-2004“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程”； 《##发电有限责任公司脱硫系统技改设计参数》； 国家发展计划委员会《投资项目可行性研究指南》； 电厂提出的其他要求和资料； 美国BABCOCK WILCOX公司提供的有关设计资料； 《##发电有限责任公司2X300MW机组烟气脱硫工程竣工图》。 1.2 本项目脱硫装置为两台锅炉各配备一套FGD装置，采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为石膏。原设计煤种含硫量为Sar=0.68%，在锅炉BMCR工况时，全烟气脱硫效率为≥90%。现由于锅炉燃用煤种含硫量较大，且烟气量也发生了变化，因此脱硫装置难以保证原有性能要求。据此，为了满足电厂SO2排放要求，应电厂要求，对原有脱硫装置进行增容改造。本次改造脱硫装置按照设计煤种含硫量Sar=2.53%设计，锅炉BMCR工况时，全烟气脱硫效率不小于95%；在校核煤种含硫量Sar=3.0%时，锅炉BMCR工况时，FGD出口净烟气SO2浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》第三时段排放要求400mg/Nm3。 1.3 1)脱硫工艺改造技术方案选择； 2)原有脱硫装置各系统的核算； 3)脱硫剂供应及脱硫剂制备系统； 4)脱硫副产品处置； 5)公用工程和辅助设施； 6)投资估算和技术经济评价 1.4 1)遵照我国电力建设的规定，贯彻安全、可靠、经济、适用、符合国情的原则。 2)本脱硫工程为原有机组脱硫系统的增容改造项目，存在场地小，系统布置困难，施工难度大，利旧等状况，在工艺选择和设备布置中要充分考虑原有条件，需充分考虑利用原有场地，对原有建、构筑物、设备尽量少拆除，尽可能使用原有的设备、管道、阀门以及仪器仪表等。 3)推荐的脱硫工艺应该是技术成熟、先进、有应用业绩的。其主要技术指标满足国家和地方环保法规，技术经济合理。 4)尽量采用国产设备和材料；以尽量降低造价。国内没有生产或技术指标达不到要求的设备、材料可选用进口。 5)脱硫工艺应尽可能节约能源和用水。 6)每套脱硫装置按处理锅炉100%BMCR工况下烟气量考虑。 7)脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于95%，运行负荷范围35-100%BMCR工况。 8)设计煤种含硫量按照Sar=2.53%，校核煤种Sar=3.0%。 9)脱硫率≥95%。 10)脱硫剂为外购成品石灰石粉厂内制浆。 11)脱硫副产品石膏浆液经一、二级脱水后，可得到含水率不大于10%的石膏。石膏储存利用原有石膏库中，本期不再对原有石膏库房改造。成品石膏由卡车运至石膏堆场堆放，或直接外卖综合利用。 12)根据电厂要求，本次改造按照有GGH和无GGH两种方案设计。 13)本次改造增加废水处理系统，脱硫废水达标后排放。 14)脱硫装置入口烟气参数，按照电厂提供煤质报告和燃煤量计算所得。 第二章、电厂概况 2.1工程概况 2.1.1工程概述 2.1.2厂址 铁路运输：铁路##北站至电厂铁路专用线。 公路运输：107国道或京珠高速至##市经大白线到进厂公路 FGD装置布置在炉后，石膏脱水综合车间布置在二期扩建端的位置上。 2.1.3 气象资料 多年平均气温： 14.2 极端最高气温： 42.3