立磨用风计算.pptxVIP

2014.11.26 立磨系统风量计算 立磨特点 一、立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一体。 二、采用料床粉磨原理作用在物料上的力能被物料充分吸收，消除球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板间随机碰撞产生的无用功。 三、噪声小，扬尘少、操作环境清洁。 四、立磨的优点无不联系于通风量，风量与物料特性匹配才能发挥立磨的能力优势。 经过配制的物料在输送过程中除铁，通过锁风喂料机进入立磨，物料被磨机压碎粉磨，受系统风机抽力的作用，粉碎后的物料被立磨风环处来的热气流吹起，大颗粒落回磨盘，不能被风环热风吹起的特大颗粒落入风环，经排渣口排出磨外，其余随气流进入立磨分离器分选，满足产品要求的颗粒随气流排出磨机，被旋风收尘器收集成为成品，不合格的颗粒通不过而返回磨盘再次粉磨，直至合格。 物料在粉磨和吹起输送的同时与热风进行热交换，除去水分而干燥。 系统风量对物料起着烤干和输送的作用。 立磨系统流程 热平衡计算 以磨机粉磨能力为基础，利用系统收入的热量与支出的热量相等的原理，计算出系统烘干物料需通入的热风量作为系统通风的基础。 立磨粉磨 热气体带入热量 温物料带入热量 漏风带入热量 研磨物料产生热量 水分及汽带走热量 出磨废气带走热量 出磨物料带走热量 立磨筒体散热 回料带入热量 平衡计算基准 一、平衡范围：磨机进料口、进风口至磨机出风出料口。 二、温度基准：0℃。 三、物料基准：200000kg/h 四、系统漏风量按15%计算 五、物料入磨综合水分：M1＝3.8% 六、出磨物料水分：M2＝1% 七、入磨热气体温度：t1=200℃ 八、出磨废气温度：t2=75℃ 九、入磨物料温度：tS1=20℃ 十、出磨物料温度：tS2=75℃ 十一、周围环境温度：ta=20℃ 十二、磨机主电机功率：2000KW 热平衡－－收入热量 热能转换系数 立磨：0.7， 球磨机：0.95，. 热平衡－－支出热 温差℃ 外界风速M/S 0 2 4 6 8 50 37.63 78.20 99.10 116.67 132.98 60 40.14 81.12 102.03 119.18 135.48 80 45.16 86.14 108.30 125.45 142.17 100 50.18 92.00 111.58 132.14 148.03 150 62.72 105.79 130.47 148.03 164.76 温差 ℃ 风速 M/S 0 0.24 0.48 0.69 0.90 1.2 1.5 1.75 2.0 40 45.16 50.6 56.3 61 47 66.92 75.69 93.25 102.03 50 47.16 53.11 58.54 63.98 69.42 78.61 87.4 96.18 104.54 60 50.18 56.03 61.47 66.91 71.92 81.42 89.90 98.69 107.47 70 52.69 58.54 64.40 69.83 74.85 84.05 92.83 101.61 110.39 80 54.78 61.05 66.91 73.34 77.36 86.58 95.34 104.12 112.90 90 57.29 63.56 69.42 74.85 79.87 89.07 97.85 106.63 115.83 100 59.80 66.07 72.34 77.78 82.80 92.00 100.78 103.56. 118.34 转动设备的不同温差与不同风速的散热系数 KJ/M².h.℃ 热平衡－收支平衡 立磨出口浓度与风量核算 物料种类 浓度范围g/m³ 物料种类 浓度范围g/m³ 水泥生料 500-700 烟煤粉 300-450 高炉矿粉 250-350 无烟煤粉 250-350 热平衡风量能够满足物料烘干要求，但是，立磨内通风还担负着输送物料的的作用，必须核算热平衡计逄的通风量是不否能满足输送物料的要求，二者皆能满足的风量才能作为立磨系统通风量。 立磨出口满足输送要求的合适浓度经验数据 对热平衡计算风量的磨机通风量核算出口浓度 966 g/m³（参考500-700g/m³） 按磨机出口浓度经验值计算磨机通风量（浓度取600g/m³） 333333 m³/H（热平衡计算206978m³/H） 选定原则：取风按两种计算结果中数值大的作为系统用风量。 意义： 若按热平衡计算风量较大：说明进入磨机风温低/系统漏风严重混合风温低/被粉磨物料水分特高等因素存在。 若按出口浓度计算风量大：说明进入磨机风温高/系统漏风小混合风温也高/被粉磨物料水分低等因素存在。此种情况可以能满足更高水分物料的的烘干要求或使用