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计划: 步骤 1.2收集和组织数据 目标 收集数据以便更好地理解问题 过程 用头脑风暴法收集所需要的数据 画流程图 准备数据收集计划 (何人/ 何事/ 何时/ 如何) 执行计划 用直观的形式组织数据 (图表, 曲线, 排列图…) 分析组织好的数据 输出 (步骤1.3的输入) 所有描述问题的图表 对问题完整的描述 提示 要明白你为什么要作这些图形 “要避免没有目的地滥用图表” – 戴明 工具 数据收集计划 检查表 排列图 控制图 直方图 流程图 其他图形 PDCA 步步通 Upper control limit Average Lower control limit Out of control Time Unit 控制图 用于数据采集及分析的工具 Defect MO TU WE TH FR Total A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 Total 17 8 6 6 5 42 Week/March 2-6 Resp. Supervisor: Glen DEFECTS IN FINAL ASSEMBLY 检查表 Ranking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列图 PDCA 步步通 用于数据采集及分析的工具 – (续) 直方图 流程图 D E B C G F A 其它图形 PDCA 步步通 检查表收集和组织数据 作用 什么样的事实或数据形式可以帮助我们更好地理解发生的问题及造成的原因 ? 如何将我们对问题的看法转化为事实？ 检查表用于活动起始时捕获事实数据. 检查表由员工根据数据收集计划填写，来描述情况. 缺陷 MO TU WE TH FR 合计 A 3 B 1 C 5 D 15 E 18 合计l 17 8 6 6 5 42 周/ March 2-6 负责主管：xxx 最终装配工位的缺陷情况 PDCA 步步通 排列图描述问题的相对重要性 各类问题的排列 (事件的数目) 频数 (缺陷/周) 缺陷 各类问题的排列 (成本) 返工成本/周, 以美元计 缺陷 作用 问题的各个部分的相对重要性如何? 问题解决的出发点应该是什么 ? 我们应该将注意力放在什么地方 ? PDCA 步步通 控制图了解在一个工序中的变异情况 作用 在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态 ? 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态? 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进 ? 上控限 中心线 下控限 超出控制界限 时间 单位 控制图 偶波 Vs. 异波 PDCA 步步通 直方图描写质量特性数据的分布状态 作用 某个具体影响出现的频率是多少? 分布的形状如何 – 是正态分布还是某些其它统计分布 ? 超出规格的频率是多少 ? 考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。 组 距 频 数 PDCA 步步通 其他图表分析和表述不同类型的数据 趋势图 柱状图 A B C D E F G 饼分图 D E B C G F A 作用 随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态 ? 均值随着时间变化了吗 ? 结果随时间变化吗？具有周期性吗？ 同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生 ? 雷达图 PDCA 步步通 计划 – 步骤 1.3设定目标和测量方法 过程 根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法 同管理层确认目标 目标 清晰地界定和确认目标 输出 (= 步骤2的输入) 管理层认可的、可测量的目标 举例说明 何事: 对产品A59，有2个客户报告发现屏幕花缺陷。 何地: 花痕是在客户的最终检查们发现的，未包装。在射线管厂的检查中未发现花痕。 何人: 客户X和Y , 货仓? 运输? 包装? 何时: 对客户X是老问题了, 对客户Y，自9月份以来是第一次发现 多少: 客户X是500ppm, 9月份跳到3800ppm, 以前客户Y没有报告该缺陷, 9月份跳到2900ppm 目标: 在3个月内将此缺陷降为0 提示 在这个阶段不要匆忙下结论 PDCA 步步通 计划 – 步骤 2分析原因 输出 (= 步骤3的输入) 经过确认和测量的问题的原因 目标 寻找可能的原因和确认根本原因 过程 用头脑风暴法找出所有可能的原因 组织数据 (因果图) 根据因果图选择 (通过小组讨论) 2 至 3个主要原因 对主要原因进行进一步的分析, 5 why’s 通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因 (根本原因) 提示 不要匆匆忙忙就排除原因 TOOLS 头脑风暴 排列图 因果图 散布图 5 w