2015年度精益专员的述职报告张志平.pptVIP

* 文件标题 2015年度述职报告 报告人：张志平 * 精益/5S 目录 第一部分： 工作业绩 第二部分 ：差距不足与改善建议 第三部分 ：战略指导下的2016年度规划 第四部分 ：难点及资源支持 第一部分 工作业绩 一年来，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。在此我要感谢各位领导与公司同仁对我的关爱与支持，正是有你们的支持才能让我在工作中更加的得心应手，也正因为有你们的帮助，才能让我在学习中不断地进步，使自身的素质与业务技能都得到了提高，在工作中更上一个台阶，较好的完成了各项工作任务。现将2015年的工作情况总结如下： 人员培训： 第一部分 工作业绩 辅料回收： 第一部分 工作业绩 部门BOM提报改善降本、奖励/元： 第一部分 工作业绩 部门改善提案降本、奖励： 第一部分 工作业绩 部门示范工位数量及奖励明细： 第一部分 工作业绩 5S改善项目数量及奖励： 第一部分 工作业绩 降本增效改善数量及奖励： 第一部分 工作业绩 第一部分 工作业绩 部门 制一部 制二部 制三部 制四部 制五部 大焊 大涂 大总 豪华车 零部件 设施部 工艺部 项目数 3 2 4 5 2 3 6 5 3 4 3 8 效益(万元) 6.31 1.25 2.61 12.55 3.7 31.18 16.5 4.34 1.47 1.65 13.56 17.61 第一部分 工作业绩 目录 第一部分： 工作业绩 第二部分 ：差距不足与改善建议 第三部分 ：战略指导下的2016年度规划 第四部分 ：难点及资源支持 第二部分 ：差距不足与改善建议 在过去的一年里，收获的同时也让我感到自己的缺点与不足之处。具体表现在以下几点： 一、“5S”工作没有固化 每次只有在车间和精益小组的要求和规定下进行工作，总是被动执行，没有形成常态化，没有把部门文化“扫好地、站好队”落实到位。 第二部分 ：差距不足与改善建议 二、工装改善不到位 对生产线上的特殊物料没有及时的制作专用工装摆放，导致货架上的空间浪费很多，同时少部分形状不规格的物料摆放凌乱， 三、分装区域调整准备不充分 调整分装区域没有与分装区域工位长及员工进行有效的沟通、交流，没有计划性，导致部分分装区域二次调整， 第二部分 ：差距不足与改善建议 四、基层管理人员及员工对5S改善及5S活动的参与度不够 作为精益/5S专员应该想怎样调动线长、工段长、车位长及员工参与到5S改善、5S活动中来的积极性？ 好的建议及改善直接奖励到第一责任人，提高员工积极参与度， 通过积分制调动车位长参与的积极性，分装区域调整及车位上的工装改善要与车位长及使用员工全员参与改善中来。 第二部分 ：差距不足与改善建议 五、改善项目计划性不强 整体改善项目推进没有一个预知性文件及改善图，导致改善项目推进难度很大，人员支持上、领导支持力度都无从下手。 六、沟通技巧还很欠缺 在现场检查过程中发现5S违规问题处理过急，语言交流不到位，生产线员工、车位长有问题时处理不及时，缺乏与领导沟通及交流，处理问题情绪化严重，缺乏管理水平， 目录 第一部分： 工作业绩 第二部分 ：差距不足与改善建议 第三部分 ：战略指导下的2016年度规划 第四部分 ：难点及资源支持 新的一年里我将继续学习相关的知识，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新的挑战。着眼未来，向其他同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，争取取得更好的成绩。 精益/5S推进具体计划： 精益/5S分成三大模块， 一、5S管理，二、现场改善，三、精益/5S培训。 第三部分 ：战略指导下的2016年度规划 1、流程制度的梳理， ?车位5S积分制度 ?示范工位评比规则 ?更衣室、吸烟室管理规定 ?员工就餐管理规定 ?5S管理规定（车间层次） ?车位5S作业指导书的编写 ?工具、工装摆放标准 ?物料摆放标准（升级） 一、5S管理 第三部分 ：战略指导下的2016年度规划 2、目视化的推进， ?工具、工装的标签、标识、定位线的增加， ?工艺车、各种柜子的标准标签的张贴， ?区域布局图的整理、清扫的标准标签张贴， ?关键车位流程图（员工制作关键工序的流程图的编写）