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水轮机转轮叶片模压成型技术 王地召 王贞凯 (东方电机股份有限公司，四川德阳 618000) 【摘要】本文介绍了水轮机转轮叶片模压制造所涉及的叶片展平方法、压模设计制造、叶片模压成型工艺及热 处理等技术，并对今后制造模压叶片提出了一些改进措施。 【关键词】水轮机转轮叶片模压成型 1引言 水轮机转轮叶片的制造质量直接影响水轮机的水力效率、空化性能及机组运行稳定性。相对于叶片 数控加工及铲磨工艺。叶片模压成型工艺有其独特的特点，较适合于生产台数相对较多的中小型水轮机 转轮叶片，模压叶片具有制造成本低、叶片内部质量好、生产效率高等优点，是叶片制造的先进工艺技 术之一。 国内外一些水轮机制造厂家为了提高叶片的制造质量，开发了叶片模压成型新技术，以取代传统的 “叶片砂型铸造一铲磨”工艺方法，经过多年的研究实践，积累了较丰富的经验。我公司叶片模压技术研 究起步较晚。近年来组织相关技术人员进行大量的研究开发，通过福堂、吉林台等电站转轮叶片的模压 成型，积累了一定的经验，使公司叶片制造技术多了一条新途径，提高了公司产品的市场竞争力，具有 较好的技术经济效益。 2叶片模压成型技术 叶片模压成型工艺涉及多方面的技术。包括叶片展平计算、压模设计制造、叶片模压成型工艺及热 处理等。公司通过对福堂、吉林台等电站转轮叶片的制造，开发出了一套既适合高水头电站转轮叶片， 又适合中低水头电站转轮叶片的通用一次模压成型工艺。 2．1叶片展平 要进行叶片的展开计算、压模型面计算、三维图形显示和光顺处理，必须先进行叶片型面的三维造 型，如图1所示。叶片由多张雕塑曲面组成，不能用解析方程来定义这些曲面。根据叶片设计的流体动 力特性的要求。制造出的叶片型面必须严格通过设计的各型值点。如何准确地采用数值方法来模拟叶片 各曲面。是叶片模压成型技术的基础。根据曲面微分几何学理论，对叶片的各曲面采用双三次B样条曲 面和双三次Bezier曲面数学模型进行数值模拟叶片空间曲面，并采用B样条曲面细分算法，按任意要求 的网格密度对叶片型值点进行密化，以便提高叶片展开计算的精度和图形显示的质量。 几何上采用将叶片正面曲面上的曲边三角形曲面按空间距离“映射”到平面的近似展开计算方法， 实践证明．这种方法与叶片的模压结果较为吻合。利用叶片密化计算得到的叶片正面数据，划分出叶片 正面的微三角形曲面片．在叶片模压位置寻找Z坐标最低的点序号，然后以该点作为展开的中心点，把 叶片正面密化点间的空间弧长向四周展开成平面，如图2所示。从理论上讲，叶片密化点越密，三角形 的边长与对应的弧长越接近，展开结果就越准确，但由于叶片为不可展的雕塑曲面体，故叶片的实际密 化点数有一个最佳值。 展开后叶片的背面以叶片真实厚度变换确定背面曲面。利用点到曲面的真实距离计算方法，在叶片 正面对应展开点．计算其到叶片背面的距离作为该点对应的真实厚度。为满足计算需要。开发了“混流 式叶片模压成型的展开及模具型线设计软件系统”，利用软件系统的“厚度或截面”菜单中的“曲面的真 407 第一届水力发电技术国际会议论文集(第一卷) 实厚度”菜单功能，将各密化点的厚度对应映射到展开平面上，作为该点的Z坐标。由于叶片背面采用 了Bezier曲面模型，使整个叶片展开功能既快捷、又可靠，大大提高了叶片展开计算的精度。 图1叶片展平前形状 图2叶片展平后形状 2．2叶片压模的设计 按照优化设计出的叶片摆放位置确定热压成型模具的型 线：叶片正面数据加上回弹量就确定了上模型面：叶片背面数 据加上回弹量就确定了下模型面。如图3所示。 由于叶片压制大约在11000C的高温下进行。模具所处的 工作环境相当恶劣，要求模具耐高温、耐高压且受热抗变形