水膜除尘器技术改造总结论文.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 353 水膜除尘器技术改造总结 郭东方 (河南省义--B气化厂472300) 摘要对煤粉锅炉水膜除尘器及文丘里结垢、堵塞的原因进行了分析，介绍了水膜除尘 器除尘脱硫一体化技术改造的原则和方案。并对改造后水膜除尘器的运行情况进行了总结． 关键词煤粉锅炉 水膜除尘器文丘里技术改造 我厂有两台DGl30／3．82．9型煤粉锅炉，烟气除尘使用的是水膜除尘器，每台锅炉配两 台水膜除尘器，烟气分左右双烟道分别进入各自的除尘器。除尘用水为澄清池澄清水，循环 使用。两台锅炉自2000年8月份投入运行以来，水膜除尘器的运行效果一直不理想，除尘 效果不好。主要表现在：水平烟道文丘里结垢，垢层厚度可堵塞水平烟道流通面积的l，3左 右(除垢后锅炉运行3 mm以上 d打开烟道观察结果)：除尘器主塔内壁积灰，厚度可达300 (除灰后锅炉运行3d进入除尘器内部观察结果)：除灰水管道结垢，主管道垢层厚度一般 可以达到13mm，局部可以达到18mm(化学清洗除垢后，运行98d割开管道观察结果)， 支管一部分被完全堵实，火去喷水作用：除尘后烟气含尘量高，引风机叶片积灰，振动值偏 高，影响引风机的安全运行。虽然经过多方面的努力对除尘器、喷水管线及喷射水进行改造， 但除尘器的运行情况没有改观，平均3～4d就要隔离出一侧的烟道对文丘里及除尘器进行 清灰除垢，清理一侧除尘器需要12h：3--4个月全停两台锅炉，对除灰水管道进行化学清 洗除垢，更换喷水支管，停炉4d左右。消耗大量的人力、物力、财力，锅炉也只能在低负 荷下运行。燃料煤耗量高，运行费用高，并严重制约我厂城市煤气的生产。 l 水膜除尘器堵塞的原因分析 经分析水膜除尘器的堵塞主要由以下几方面的原因造成： (1)锅炉排烟温度高 设计锅炉排烟温度为145℃，实际运行时排烟温度达到230～240℃左右，除尘水喷入 水平烟道的文丘里后，部分除尘水被高温烟气汽化，随烟气排出，有效除尘水量降低。文丘 里处灰水浓度较高，灰尘和水形成的液滴在气流的作用下被吹向文丘里麻石面，液滴立即被 温度高的烟气蒸干，形成硬质垢层，附着在文丘里麻石面上，随着运行时间的延长，垢层越 积越厚阻碍烟气的流通。 (2)除尘水量偏低 2台锅炉4台除尘器的除尘用水由2台流量为168t／h的泥浆泵供给，平均每台除尘器的 除尘水量只有80t／h左右，本身设计的除尘水量偏低。实际运行时，由于除尘水管线的结垢、 除尘水泵叶轮的磨损，以及除尘水被高温烟气的蒸发，除尘水量远低于这个设计值，实际除 尘水量只有3040t／h，运行到后期甚至更低。除尘器内的灰水浓度很高，在温度和风力作用 下灰被甩向除尘器的内壁，在除尘器内壁粘结。除尘水量太小，水压偏低，运行到后期水压 只有0．15～0．2MPa，不足以在除尘器内部形成水膜，冲刷掉附着在内壁的积灰，使灰越积越 厚，除尘器内部烟气流通面积逐渐减小，烟气不能顺畅排出，锅炉冒正压，负荷提不上去。 (3)滤灰池滤灰效果不好，除尘水含灰浓度高。设计滤灰池为3格并联运行，单格有效 第十七届全国造气技术年会论文集 354 mm的量占76％以上，大于0．2mm 长度为38m。灰分分析结果表明，我厂粉煤灰中小于0．074 灰量仅为2．56％左右。灰分很细；灰成分中CaO含量高，达到9．93％，细灰很容易在滤灰棕垫 及集水管道内沉积板结，沉积的灰象水泥一样坚硬密实，水分根本无法通过沉积层，滤灰池完 全丧失滤灰功能：进来的灰水只有在池内靠重力沉降下来，而有效沉降距离仅有38m，使灰尘 颗粒不能在有限的沉降距离内沉降下来就进入泵的吸入池，造成除尘水含灰浓度高，除尘水管 道结垢，循环除尘水泵叶轮磨损严重。管道的结垢和泵的叶轮磨损，导致除尘水量的进一步降 低．文丘里和除尘器结垢和堵塞进一步加重，如此造成恶性循环，锅炉无法稳定运行。 2 技术改造的原则 为了加强环境保护的治理，减少