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垫片的开题报告 一、课题来源 本次的毕业设计是垫片的冲压工艺及模具的设计，来源自日常生活的垫片，课题的目的是让我们在以往对模具设计学习的基础上熟悉冲压磨具的设计流程。是对我们学习的检阅也是对我们的一次锻炼，使我们能够系统的掌握冲压模局设计的技术，并与Auto Pro/E等模具设计软件相结合，提高我们机械模具设计能力。 二、目的、任务 本次设计对此垫片进行冲压模具设计，对零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，并确定合理地冲压工艺方案，根据精度以及生产批量的不同设计冲压模具。正确的选用标准模架，使用Pro/三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压结构进行了工艺分析以及装配。明确了设计思路，确定了冲压工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算了校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。根据三维图用CAD绘制模具二维装配图和零件图。 三、模具的现状和发展 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，他在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具工业是技术密集型、资本密集型和投资密集型产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模具结构与精度正朝着两个方面发展：一是为了适应高速、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲裁正向高效、精密、长寿命、多工位多功能方向发展：另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成型方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速发展。同时，计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性变化。目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM，在这些方面，国际上有很多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上的还有差距，但他代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。虽然中国的模具在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从外国进口。在中国，人们也已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水品的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术研究的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力，此外研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术间就的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，伤害交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，依据2008年我国工业普查资料，全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，其中模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。而上海市模具行业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《中国模具工业的现状和发展》一文中也曾指出中国模具落后的9个原因。 一是总量供不应求，缺少中高档模具； 二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理； 三是模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平； 四是开发能力较差，经济效益欠佳； 五是国家对模具工业的政策支持力度还有待加强； 六是人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少； 七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低； 八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差； 九是模具材料及模具相关技术落后。 ????　　1、开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并推广应用。 ????????　　2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的