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复杂地质条件下地下连续墙施工及监测分析 　　摘要：中船重工702所水池基坑工程围护形式是由56幅地下连续墙组成的圆形围护结构，直径101m，厚度1.2m，采用工字钢连接，不设内支撑。本工程临近太湖，地下水丰富，场地条件复杂，因此作为围护结构的地墙制作对后期的坑内施工尤为关键。本文对地连墙的主要施工工艺作简单介绍，并对开挖至-16m高程后地墙侧移结果与实测数据对比，结果基本接近。可见，该地墙设计施工是比较成功的 关键词：圆形基坑；地墙围护；铣槽机 1.引言 地下连续墙作为结构的一部分，是在地面上用冲击、回转钻机或抓斗机进行成槽施工，采用泥?{护壁，在地基中开挖成槽形孔或桩柱孔，回填混凝土或其它材料，在地下筑成的具有防渗、承重、挡土、锚固、防冲等各种用途的墙体。随着城市建设和工业的发展，地下连续墙对地质适应强、施工速度快、安全可靠的特点使其得到了广泛的应用 2.工程概况 中船重工七0二所试验水池，设计构筑物为内直径101m、基底埋深约36m的圆形深埋基坑。采用地下连续墙作为围护结构，墙厚1.2m，不设内支撑，内设水池。整个结构分地上及地下部分，地上部分为拱形屋盖结构，高约20.0m。地下部分即基坑内结构按高程分两段：高程-2.45m-16m-为主体结构段，为水池泵房及造流廊道及房间，采用15m板及各标高面板及隔墙构成；自-15m至-35m段为54m×40m矩形坑中坑，采用灌注桩围护，由底部1.6m厚底板及四周1.2m-1.5m厚池壁构成 本工程地下连续墙采用一字形槽段，根据接头型钢的布置划分槽段。地下连续墙各槽段之间设置焊接工字钢接头。地下连续墙通过预留插筋、钢筋接驳器或剪力槽等措施与主体结构隔墙、顶圈梁、-15m底板等连接 3.工程水文地质特点及难点 3.1本工程水文地质特点， （1）场区内存在有一处断层通过场地西北侧，并由其产生了“多”字形的小断层破碎带和土层中的软弱结构面 （2）第④层碎石混粘性土和埋深一般为45.0m～90.Om深度的⑦～层裂隙带中的地下水具有承压性质 3.2工程难点 （1）本工程地墙厚度大，为1.2m，深度较深，最大成槽深度预计约为60.50m； （2）地墙底部需要嵌岩施工； （3）地墙穿越第④层，为碎石混粘性土层，在成槽过程中可能遇到大型碎石，施工难度大； （4）地墙施工垂直度要求高（1/500）； f5）施工场地高差大，施工区浅层填土层较厚而且土质较差； f6）地下连续墙工字钢接头施工难度大； f7）施工期间恰遇当地雨季，山坡下来的雨水量较大，施工前需做防范措施 4.施工工艺 本工程地下连续墙采用铣削式成槽机和抓斗式成槽机相结合工艺，铣削式成槽机适用于对坚硬岩土层的掘削，成槽效率高、精度好，抓斗式成槽机则多适用于较松软土层的抓挖。两种工艺针对不同土质条件交替进行，合理组织，可有效提高地墙的施工效率，确保施工质量及工期要求 施工工艺流程如图1： 4.1导墙施工 沿地连墙中心轴线两侧构筑的钢筋混凝土导墙采用“L”形结构，上部与道路连成整体，两导墙问净宽度为1.35m，高度2.0m。两侧导墙之间以10×10cm的方木和土体作为上部与底部的保护和支撑。施工平台（施工便道）、导墙的断面形式见图2 4.2成槽施工 4.2.1成槽器械及方法 地下连续墙目前所使用的成槽机，按成槽机理可分为抓斗式、回转式和冲击式。本工程计划采用一台BC40型液压铣槽机和一台SG35型液压抓斗配套进行地连续墙成槽施工。考虑到地墙将穿过第④层碎石混粘土层，有可能遇到大型块石，具体成槽方法如下： ①上部纯抓法 对于在第⑤层砂岩以上的土层，用重负荷的抓斗直接抓取 ②碎石层冲岩+液压抓斗法 针对成槽过程中若在第④层碎石混粘性土中遇有大型块石，一般液压抓斗无法将其抓出，现场布置一台吊机配以冲锤，当遇到大型块石时，用冲锤将其冲碎，再用液压抓斗抓出槽段 ③下部纯铣法 进入到第⑤层砂岩后，用液压铣槽机铣削，铣槽机机体长度比较长，机体重量对控制成槽的垂直精度非常有帮助，直至终孔 4.2.2成槽施工注意事项 地下连续墙施工保持槽壁稳定性防止塌方是十分关键的，一旦发生塌方，不仅可能造成埋机危险、机械倾覆，同时还将引起地面沉陷，影响到邻近建筑物及管线安全。若发生在钢筋笼吊放或混凝土浇筑过程中，将会造成墙体夹泥缺陷，后果不堪设想。因此，本工程在成槽时将会着重注意以下几点： ①加强降水：通过降低地墙槽壁四周的地下水位，防止地墙在浅部砂性土中成槽开挖时易产生的塌方、管涌、流砂等不利情况； ②泥浆护壁：制各优质膨润土泥浆用于成槽施工。本工程采用二级钙基膨润土制各泥浆。配合比见表1