分级砾石充填技术披露.docVIP

1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1天然级配砂石：优先采用基槽内挖出的级配，颗粒级配应良好。 1.1.2主要机具：木夯、蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、平头铁锹、铁耙、量斗、胶皮管、2m 1.2 作业条件： 1.2.1 房心杂物清理干净，无积水。 1.2.2设置控制铺筑厚度的标志，制作水平标准木桩或标高桩 1.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验收基层清理情况，合格后方可回填施工 1.2.4检查基槽边坡是否安全，合理安排工序，避免高空交叉作业。 1.2.5进场原材料品种、材质等符合设计及技术交底要求，进场后进行相应验收，并对级配砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。 1.2.6试验室提前做好级配砂石级的轻度击实试验，准备好试验检测仪器（抄锅），按照施工方案绘制取样平面布置点图。 1.3 级配砂石回填部位： 房心采用级配砂石回填，压实系数0.90；-5.0m以下（护披桩冠梁下）采用级配砂石回填，压实系数0.95。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 级配砂石：基层清理 → 弹线、设标志 → 检验回填土、级配砂石质量 → 分层下料，铺摊均匀→ 分层铺筑（振实、夯实）→ 分层试验 → 找平验收 2.2 基层清理 首先将房心、肥槽内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。 2.3 弹线、设标志 在基础反梁、基槽护坡桩上设标志桩，找好标高、挂线，作为控制铺填级配砂石厚度的标准。 2.4 下料 将经进场检验合格的级配砂石运至场内并及时倒运至地下车库入口处，注意坡上边不得堆放过多的级配砂石且不得有大型车辆来回行走。 2.5 分层铺筑级配砂石 房心内级配砂石压实系数为0.90，铺筑级配砂石的每层厚度不得超过250mm，分层厚度可用桩控制，铺设时，应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，采用机械碾压或人工夯实时均不应小于3遍，压（夯）至不松动为止。 2.6铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。 2.7 夯实或碾压 每层级配砂石基本铺摊均匀后，做到交叉、错开、重叠，采用立式打夯机夯实，不少于3遍夯实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，两遍之间纵横交错，应用人工先在管子周围填级配砂石夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。 最后一层级配砂石回填夯实遍数不得少于4次，夯实时下沉不得大于10mm，且压实均匀， 2.8 试验及验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置灌砂检查点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。 2.8.1按照施工方案绘制取样平面图，标清各层取样点。取样数量：每层按50～100 m2取样一组做灌砂试验。基坑肥槽每层按50～100m取样一组 2.8.2 2.8.3 2.8.4试验方法：（干密度： 试样最大粒径按规范要求选定试坑尺寸。 试坑尺寸 试验最大粒径(mm) 试坑尺寸(mm) 直径 深度 20～50 150 200 40 200 250 60 250 300 将选定的试坑地面整平。 按确定的直径划出试坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，将落于坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，精确至5g，并应测定含水量。 容砂瓶内注满砂，称密度测定器和砂的总质量。 将密度测定器倒置（容砂瓶向上）于挖好的坑口上，打开阀门，标准砂注入试坑，当注满试坑时关闭阀门，称密度测定器和余砂总质量，并计算注满试坑所用的标准砂质量，在注砂过程中不应振动。 3 质量标准 3.1 主控项目： 级配砂石必须符合设计要求，不得含有树根、枯木、垃圾等有机杂物。石子最大粒径不宜大于50 mm。 3.2 一般项目： 3.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 3.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3.3 允许偏差项目，见下表 级配砂石回填的允许偏差及检查方法 项 次 项 目 允许偏差mm 检 验 方 法 1 2 3 顶面标高 表面平整度 厚度 ±15 ±20 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用水准仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 用钢尺检查 4 成品保护 4.1 回填级配砂石时，注意保护好结构梁，防止碰撞。 4.2 不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。 5 安全环保措施 5.1现场管理人员和施工工人必须戴安全帽，系好下颚带。 5.2立式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。 5.3用手推车装运土方，应注意平稳，