原材料和成品油库的操作规程.docVIP

油库岗位操作规程 岗位职责 积极参加生产管理，认真执行技术规程和安全规定。 负责本岗位原料与产品的接收、加热、脱水、计量与送出、装车等工 作。 负责本岗位所属设备的开停、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证安全生产。 负责本岗位所属设备与管道的清扫、保养，配合有关部门进行设备的检修与验收工作。 原料岗位负责焦油卸车、向浩宇能源输送废水，及地下槽的倒槽工作。 原料岗位负责超级离心机的开停以及焦油脱水脱渣的工作。 成品岗位负责油品的装车、炭黑油的配制、酸碱的卸车倒运等工作。 负责本岗位消防器材的使用、维护保养。 协助化验工取样。 负责本岗位的环境卫生。 1.10、负责认真及时填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。 2、工艺指标： 2.1、焦油大槽槽温： 85℃----95℃ 2.2、静置脱水后的粗焦油水分 ≤4.0％ 2.3、脱水脱渣后的净焦油水分 ≤2.0％ 2.4、废水槽温度： 50℃----60℃ 2.5、焦油地下放空槽： 80℃----90℃ 2.6、油品配制槽温度 85 ~ 140℃ 2.7、脱酚酚油贮存温度 55 ~ 65 ℃ 2.8、甲基萘油贮存温度 65 ~ 75 ℃ 2．9、洗油贮存温度 65 ~ 75 ℃ 2.10蒽油贮存温度 80 ~ 90 ℃ 2.11、炭黑油贮存温度 120 ~ 140 ℃ 2.12、浓碱槽 50 ~ 60 ℃ 2.13、各贮槽上空高度： ≥800㎜（特殊情况需领导批准） 3、质量指标： 原料粗焦油（YB/T5075-93） 项目（检测方法） 1号指标 2号指标 密度（20℃），g/cm3 不大于 1.15-1.21 1.13-1.22 萘含量（无水基），% 不小于 7.0 7.0 甲苯不溶物（无水基），% 3.5-7.0 不大于9 灰分，% 不大于 0.13 0.13 水分，% 不大于 4.0 4.0 粘度（E80） 不大于 4 4.2 4、生产操作方法及步骤： 4.1、原料焦油汽车卸车： 4.1.1、首先对汽车槽车内的焦油进行全程取样，然后检查焦油地下槽是否空槽（有料必须倒空）。设置入焦油大槽的管线后用蒸汽吹扫确认管道畅通。 4.1.2、汽车槽车调整好方位并对准卸车口。 4.1.3、缓慢打开汽车槽车尾部的阀门，让焦油自流入地下卸车槽中。 4.1.4、焦油卸入地下槽液位超过加热管时，若焦油温度低于50℃即可开启加热器加热。（加热蒸汽开启前先放经蒸汽管内的蒸汽伐水，通入蒸汽后则打开疏水器前的防空阀门，继续放净加热器内的蒸汽伐水后投用疏水器开始加热。） 4.1.5、当卸车槽液位达到50%时，开启液下泵开始向焦油大槽送焦油，并控制好输送量，保持卸车槽液位稳定缓慢下降至汽车槽车内的焦油流完。 4.1.6、及时检查要卸入焦油的原料槽存量及使用状况，一般为非生产直接用槽。 4.1.7、卸车槽内的焦油倒空后，吹扫卸油管道并关闭相关的阀门。 4.1.8、若一批来很多槽车时，怎全部卸完后吹扫管道。 4.1.9、汽车卸酸、卸碱同卸焦油操作。 4.2、倒送油操作： 4.2.1、送油前必须先取样化验，并记录好油槽液位。 4.2.2、与对方联系好，将管道上阀门切换到正确位置。 4.2.3、用蒸汽吹扫泵出口管线，当对方通知扫通时停汽。 4.2.4、启动泵把油品送到指定地点，并定期沿管道检查有无泄漏现象。 4.2.5、送油结束后，停泵并关闭相关的阀门，用汽清扫管道并做好计量工作。 4.3、接受油品操作 4.3.1、接受油品前，先与对方联系好，切换好阀门，由对方用蒸汽清扫送油管道至油槽冒汽为止，通知停汽通知对方开泵送油。 4.3.2、送油过程，应及时检查油品是否送到指定的油槽内及进料情况，同时应检查所辖区域内管线是否有泄漏现象。 4.3.3、送油过程应检查监督是否按规定方法进行取样和保管好样品，测量送油时实际的液位与温度。 4.3.4、在送油过程中，检查发现有异常情况，应及时通知对方共同处理。必要时停止送油。 4.3.5、送油完毕应记录好油槽液位。用蒸汽扫通送油管道。 4.4、成品油类装车 4.4.1、装车前先拿到装车通知单，搞清装车的品种。要求司机停在指定的装车位后上车查看该车有无缺陷，车内是否有无杂物和其他油水。阀门开关是否正确。然后接好接地线。 4.4.2、设置好阀门后用蒸