高性能混凝土质量控制.docVIP

高性能混凝土的质量控制 吴官波 杨选择 （中铁八局集团昆明铁路建设有限公司，云南 昆明 655000） [摘要]高性能混凝土的应用越来越广泛，在施工中很容易出现质量问题。本文从原材料、配合比、施工工艺等方面介绍了高性能混凝土质量控制，供同行参考。 [关键词]高性能混凝土、材料选用、施工工艺、质量控制 在现今铁路建设中高性能混凝土的应用越来越广泛，高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。因此，高性能混凝土的耐久性、工作性、适用性、体积稳定性、经济性等方面远远优于普通混凝土，其物理、化学性能也有较大差异。高性能混凝土具有高耐久性和高强度、优良的工作性，控制高性能混凝土的浇筑质量至关重要。 1 材料选用 配置高性能混凝土，在材料选择及管理方面比较严格：①指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控；②必须对所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，在施工期内主要性能没有太大波动；③要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂，必须通过对比试验确定其掺量，并严格计量控制。 1.1 低用水量和低水胶比 C25、C30高性能混凝土的水胶比宜低于0.50，必须掺入高效减水剂，以保证拌合物在低用水量时的流动度。 1.2 水泥 一般来说，高性能混凝土必须使用525号以上的普通硅酸盐水泥，或中热硅酸盐水泥。由于我国绝大部分生产的品种为425号普通水泥，约占80%，525号水泥仅占19%，625号水泥只有极少厂家生产。故配置高性能混凝土在选择水泥时，优先选取旋窑生产强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，本工程采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 1.3 外加剂 高性能混凝土用外加剂要满足在低水胶比下提高混凝土流动性的要求，即减水率要大（一般在20%以上），混凝土坍落度的经时变化要小。这就要选择能增加水泥粒子表面电位，降低拌合水的的表面张力，能使水泥粒子分散好的外加剂。目前用得较多的是高效减水剂、引气减水剂及缓凝剂的复合外加剂，而用作高性能混凝土的高效减水剂，选择范围还是较小的，为了满足混凝土的性能及施工要求，外加剂的选择尤为重要。选用外加剂应着重从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减少混凝土坍落度损失，与水泥的相容性，外加剂的稳定性等。本工程采用LQ-II高效减水剂，高效减水剂有利于减少用水量，提高混凝土强度，拌合物坍落度损小。 1.4 矿物掺合料 粉煤灰作为一种优质的活性掺合料，已被广泛地应用于各种混凝土工程中，高性能混凝土也不例外。粉煤灰在高性能混凝土中的作用可分为3个阶段：①新拌混凝土阶段 影响混凝土的凝结时间，改善和易性，改变流变性质，提高可泵性等；②硬化中的混凝土阶段 调节硬化过程，降低水化热；③硬化后的混凝土阶段 提高后期强度，提高各项耐久性，如抗渗性、电通量、抑制碱骨料反应等。本工程采用II级粉煤灰作为掺合料。 1.5 骨料 1）细骨料 砂材质的好坏，对混凝土拌合物和易性的影响比粗骨料要大。优先选取级配良好的江砂、河砂或机制砂。因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。本工程采用机制砂，细度模数Mx=3.0。 2）粗骨料 配制高性能混凝土的集料与普通混凝土的要求不同，集料本身的强度要求高，一般采用质地坚硬，级配良好的花岗岩、硬质砂岩以及石灰岩等，碎石或碎卵石。本工程采用双级级配5～20mm碎石与16～31.5mm碎石按比例（6:4）进行惨配为5～31.5mm连续级配碎石。 1.6 坍落度 施工中充分考虑到高性能混凝土坍落度易损失的特点，考虑气温、输送距离、输送高度、时间、骨料级配差异等综合因素，要求商品混凝土厂家保证现场浇筑时坍落控制（17±5）cm。 1.7 混凝土配合比 ①高性能混凝土正式生产时应进度试配，选定不同的配合比和投料顺序，选择优选方案。②试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。 ③搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通混凝土延长50%搅拌时间。④经试验确定C30混凝土配合比为水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂：水=1：0.25：2.73：3.34：0.595：0.018，即每m3混凝土用量为水泥304kg、中砂830kg、5～31.5mm碎石1014kg、水181kg、粉煤灰76.0kg、减水剂5.32kg。 2 施工工艺 2.1 浇筑 混凝土浇筑的主要目标是尽可能快而有效地使混凝土一次浇筑，避免离析，并能充分捣实。现场浇筑时，应尽量做到以下几点：?尽可能使混凝