岩石坝施工方法.docVIP

堆石坝施工程序 路面砼施工坝顶填筑 “L”墙施工周边缝，A、B缝施工钢筋砼面板施工上游面垫层固坡固结帷幕灌浆坝体填筑下游护坡砌筑固结帷幕灌浆试验坝料碾压试验砼趾板施工坝料爆破试验与开采坝基开挖 路面砼施工 坝顶填筑 “L”墙施工 周边缝，A、B缝施工 钢筋砼面板施工 上游面垫层固坡 固结帷幕灌浆 坝体填筑 下游护坡砌筑 固结帷幕灌浆试验 坝料碾压试验 砼趾板施工 坝料爆破试验与开采 坝基开挖 4.3 土石方开挖 1、工程量 土石方开挖工程量见表4-1。 土石方开挖工程量表 表4-1 施工项目 单位 数量 备注 覆盖层开挖 m3 59386 坝基一般石方开挖 m3 18954 趾板基坑石方开挖 m3 4206 2、大坝基础开挖 施工顺序自上而下，先两岸坝肩后坝基的原则，根据导流渡汛要求，截流前先开挖两岸坝肩部分，截流后开挖河床坝基部分。 1）、两岸坝肩开挖： 左岸开挖高程555m，开挖高度103m。右岸开挖高程542m（高程542m以上部分为侧槽溢洪道开挖），开挖高度90m。开挖前人工在设计线挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3＃弃碴场弃料，运距1895m。基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1.5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2#岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车6 爆破参数见表4-2： 爆破参数表 表4-2 项目 方式 孔径（mm） 孔深 （m） 孔距 （m） 排距 （m） 单耗 (kg/m3) 线装药密度(g/m) 药径 （mm） 单孔装药量(kg) 一般爆破 42 1-5 0.8-1.2 0.6-1.0 0.35-0.4 32 0.19-2.4 光面爆破 42 1-5 0.5-0.6 250-350 20 0.25-1.75 2）、坝基开挖： 坝基开挖高程450m左右。坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。采用T140推土机集料，2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至下游3＃料场弃碴，平均运距150m。基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面，分别向岸坡和河床中间开挖，开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3装载机1台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T 自卸车 4.4 施工排水 利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水，形成水垫后撤出泵站，汛后重新安装泵站排水，并清理基坑。 4.5 料场石料开采 大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：过渡料1485 m3，上游堆石料2100 m3，下游堆石料2475 m3，经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。 初定爆破参数如表4-3： 爆破参数表 表4-3 项目 名称 孔径（mm） 孔深 （m） 孔距 （m） 排距 （m） 单耗 (kg/m3) 药径 （mm） 堵塞长度 （m） 单孔装药量(kg) 过渡料 100 12-15 2 1-1.5 1 50 2 24-45 上游堆石料 100 12-15 2-2.5 1.5-2.0 0.7-0.8 70 2.5 25.2-49 下游堆石料 100 12-15 3-3.5 2-2.5 0.6 70 3 43.2-54 1、开采方法 根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到上游4＃弃碴场弃碴，运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，沿南溪分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1:0.3-0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15