大气污染教案-第五章剖析.pptVIP

* 旋风除尘器 旋风除尘器分级效率曲线 * 影响旋风除尘器效率的因素 * 1、二次效应 ——由于气流返混，被捕集的粒子重新进入气流，造成除尘器效率下降的现象。（发生在较大粒径区间） 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 * 2、除尘器的比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高。筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 排出管直径愈小则分割直径愈小，即除尘效率愈高 dI = ( 0.6-1.0 ) de * 比例尺寸对性能的影响 比例变化 性能趋向 投资趋向 压力损失 效率 增大旋风除尘器直径 降低 降低 提高 加长筒体 稍有降低 提高 提高 增大入口面积（流量不变） 降低 降低 —— 增大入口面积（速度不变） 提高 降低 降低 加长锥体 稍有降低 提高 提高 增大锥体的排出孔 稍有降低 提高或降低 —— 减小锥体的排出孔 稍有提高 提高或降低 —— 加长排出管伸入器内的长度 提高 提高或降低 提高 增大排气管管径 降低 降低 提高 * 3、除尘器下部的严密性 要保证除尘器在不漏风的情况下进行正常排灰 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 * 4、烟尘的物理性质 粉尘的粒径和密度 粉尘的粒径越大，离心力与阻力间的差值越大，越容易被捕集，除尘效率高； 粉尘的密度越大，分割粒径越小，除尘效率高。 * 5、操作变量 烟气的温度与入口流速 温度升高，气体粘度增大，分割粒径增大，除尘效率下降。 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降。 旋风除尘器适宜的入口速度一般为12-20m/s。 影响旋风除尘器效率的因素 * 旋风除尘器的结构形式 按进气方式分 切向进入式：直入式、蜗壳式 轴向进入式 * a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式 * 直入式入口管外壁与筒体相切，阻力为1000Pa左右； 蜗壳式则是入口管内壁与筒体相切，后者的入口气流距筒体外壁更近，有利于提高除尘效率，并使进口处阻力减小，但除尘器体积有所增大。 轴向式入口装有导流叶片使气流旋转，与前两者相比，在相同压力损失下，能处理约3倍的气体量，适用于多管旋风除尘器或处理大气量的场合 * 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组。 * 多管旋风除尘器 通常并联几十到几百个旋风子，旋风子的直径一般为250mm； 在使用多管旋风除尘器的时候，尤其要注意使进入各个旋风子的气流均匀分布 ； 一般采用铸铁或陶瓷材料，耐磨损、耐腐蚀，可处理含尘浓度高的气体，可有效分离5-10μm的粉尘。 * 旋风除尘器的型号说明 XZT一9.0型旋风除尘器 直流（筒式）旋风除尘器， 筒体直径900mm * 旋风除尘器的设计 1、选择除尘器的结构形式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征、及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 2、根据允许的压力降确定进口气速，或取 12-20 m/s 3、确定入口截面A，入 口宽度b和高度h 4、确定各部分几何尺寸 5、根据分级效率求总效率 6、核算压力损失 * 旋风除尘器各部分几何尺寸 * 旋风除尘器各部分几何尺寸 1、筒体直径D : 一般取150~1000mm 2、入口尺寸: 通常为矩形，设面积为A，宽b，高h k一般为0.07~0.3，h/b通常为1~4，即狭长型入口 3、筒体高（长）度L : 多取（0.8~2）D 4、锥体高（长）度H和锥角 : H多在2D左右，锥角约20~30°, L+H不超过5D 5、排气管直径d : 一般为（0.4~0.66）D 6、排尘口直径dc : 一般为（0.7~1）d 7、排气管插入深度s : 一般应在入口下端，防止含尘气流被直接排出. * 旋风除尘器的应用特点 优点： 1、结构简单，造价低 2、维修保养方便 3、可耐400°高温 4、耐磨损，耐腐蚀 缺点： 1、对5μm以下的微细粉尘和密度小的纤维性粉尘的去除率不高 2、由于除尘效率随筒体直径的增大而降低，造成单个除尘器处理风量受到限制 * 构成：进气管、筒体、锥体、排气管 * 例