第1章CADCAM技术概述.pptVIP

CAD/CAM技术的发展 单元技术的发展和应用阶段 60~70年代 如图形软件、数控编程、CADAM、CATIA、UNITGAPHICS、IDEAS等 CAD/CAM系统；ADAN、ANSYS、NASTRAN工程分析系统。 阶段特征：各功能模块基本形成，数据结构尚不统一，不具备集成性。 CAD/CAM的集成阶段 20世纪80年代 实体造型成熟，特征建模、工程数据库发展；超级微机、工作站占领市场。 阶段特征: CAD/CAE/CAM集成性好，应用向三维、集成化发展。 面向并行设计制造环境的CAD/CAM阶段 自20世纪90年代 由面向零件集成向面向产品并行设计发展，要求产品设计一次成功。 阶段特征：面向产品全生命周期建模、企业PDM、计算机网络、 协同工作模式。 CAD/CAM目前研究热点 计算机辅助概念设计 需解决建模和推理两大技术难题。 计算机支持的协同设计 须解决： ①群体成员间实时、可靠、廉价的信息交换； ②保证异地、异构环境下协同设计系统可靠运行； ③群体成员冲突协调解决机制。 海量信息的存储、管理和检索技术 智能CAD/CAM技术 CAD/CAM与虚拟现实技术的集成 计算机安全 机械CAD/CAM技术 第一章 CAD/CAM技术概述 1.1 CAD/CAM技术基本概念 1.2 CAD/CAM系统的功能和作业过程 1.3 CAD/CAM技术的硬件和软件 1.1 CAD/CAM技术基本概念 1.1.1 CAD技术 CAD含义： 以计算机为工具，通过人机交互，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成整个产品设计过程的一门综合技术。 1.1 CAD/CAM技术基本概念 1.1.1 CAD技术 CAD基本功能 几何 造型 工程 分析 仿真 模拟 图形 处理 1.1.1 CAD技术 CAD 系统组成 CAD系统 设计数据库 应用程序库 交互图形库 硬件 软件 1.1.2 CAPP技术 CAPP含义： CAPP—Computer Aided Process Planning 是根据产品设计结果,进行产品的加工工艺过程的设计，是一项重要的生产准备工作。 1.1.2 CAPP技术 CAPP功能 毛坯 设计 工艺 路线 工序 设计 工时 定额 工装 设计 余量 分配 切削 用量 工时 定额 机床刀 具选用 工序图 绘制 1.1.2 CAPP技术 CAPP组成 人机交互模块 零件信息 描述获取 工艺工序 决策 工艺文件 生成与管理 零件 对象 零件 信息库 数据库 知识库 工艺 文件库 1.1.3 CAM技术 CAM含义： CAM-- Computer Aided Manufacturing 广义CAM：利用计算机完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种生产活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流控制、质量保证等。 狭义CAM：数控加工程序编制。 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD/CAM集成技术： 利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技术，实现3C各模块之间信息自动传递、转换和共享的相关技术。 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD CAPP CAM 工程 图样 工艺 文档 NC代码 非集成3C系统输入输出信息流 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD/CAPP/CAM集成信息流 CAD CAPP CAM 概念设计 几何造型 工程分析 图形处理 毛坯设计 工艺准备 工序设计 工时定额 工艺准备 作业计划 物流控制 质量保证 1.1.4 CAD/CAM集成技术 CAD/CAM系统总体结构 用户界面 应用系统 CAD CAPP CAM …… 数据库、网络系统、数据交换接口 操作系统 计算机硬件 1.2 CAD/CAM系统的功能和作业过程 CAD CAM 工程绘图 工程分析 几何建模 数据管理 模拟仿真 数控编程 工艺规程 CAD/CAM系统的功能 CAD/CAM 系统的功能 几何建模 用基本几何实体及其相互关系构造零件或产品三维几何模型，这是后续工作的基础； 工程分析 进行运动学、动力学、有限元分析，优化设计等； 工艺编程 自动决策生成产品加工所采用的加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备； 数控编程 选择所需要刀具和工艺参数，确定走刀方式，生成刀具轨迹，后置处理，生成NC程序。 模拟仿真 预测产品工作性能，检查NC代码正确性，检查制造过程几何干涉和物理碰撞，分析产品可制造性； 数据管理 提供有效的工程数据管理手段