重点讨论注塑成型中缺陷及产生的原因.PPT

网格划分 　　Moldflow软件网格划分的基本思想是采用工程领域中最为常用的有限元方法。在Moldflow中就称这些单元为网格（mesh）。在Moldflow中，划分成的网格主要有三种类型：中性面网格（Midplane）、双层面网格（Fusion）和实体网格（3D） 中性面网格（Midplane）、双层面网格（Fusion）和实体网格（3D） 本文在Pro/E中建立CAD模型通过STL标准格式导入到MOLDFLOW前处理器中，对其划分网格（双层面网格（Fusion）），网格剖分结果如图 网格划分 材料选择 根据本文实际情况，制件材料采用ABS100．其物性参数为： 50000 最大剪切速率1/s 0.3 最大剪切压力MPa 1.04 熔体密度g/cm3 1963 比热容J/（Kg·K） 0.14 导热系数W/（m·K） 值 参 数 浇注系统参数设置 主浇道（圆锥形状）：小口直径4mm，锥度2°，长度50mm，冷凝道直径5mm，长4mm； 分浇道（圆筒形状）：直径5mm，长度（25+4）mm； 侧浇口（长方体）：宽2.5mm，高1.5mm，长0.8mm 工艺参数设置 熔融体温度（Melt temperature）=200 ℃ 模具温度（Mold temperature）=65 ℃ 注射压力（Pressure）=60 Mpa 结果分析 ２ 材料选择 充型过程 缺陷分析 缺陷分析 缺陷分析 某电器外壳注射成型分析 实例２ 　　初始方案为在制件中间部位分布1个浇口（图1中“”位置且旁边以“A” 标注），注射时间为3 S，注射温度为240C，不采用分级注射。我们首先对初始方案进行模拟分析，从流动前沿的动态显示可以看出：熔体最后充填位置为“B”处（如图1所示），所需的注射压力达130.1MPa，超出了选定注射机的许可注射压力，可能会出现注射不足的情况。另外，软件还显示图中“B”处有熔接纹（见图中黑线），实物显示确实如此，且熔接纹十分明显。 电器外壳注射成型分析 电器外壳注射成型分析 电器外壳注射成型分析 电器外壳注射成型分析 电器外壳注射成型分析 塑件翘曲分析 实例３ 塑件翘曲分析实例 注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。收缩率变化的原因包括： 1、 塑件内部温度不均匀。 2、 塑件凝固时，沿着壁厚方向的压力差异和冷却速率差异。 3、 塑件尚未完全冷却就顶出，或是顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不当，脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。 4、 塑件壁厚变化导致冷却速率的差异。 5、不均匀冷却以及塑件在凸模、凹模之间壁厚方向的不对称冷却都会导致收缩差异。 6、 塑件具有弯曲或不对称的几何形状。 7、 塑件材料有、无添加填充料的差异。 8、 流动方向和垂直于流动方向之分子链／纤维取向性差异，造成不同的收缩率。 9、 保压压力的差异（例如浇口处过度保压，远离浇口处却保压不足）。 塑件翘曲分析实例 * * * 本章主要了解注塑成型及其应用，重点讨论注塑成型中缺陷及产生的原因。在此基础上，了解注塑成型数值模拟技术的概念，研究现状及发展趋势。掌握注塑成型过程中的常见质量问题。本章的重点是如何利用CAE软件（MOLDFLOW）来分析成形缺陷的原因及解决办法。 学习目标 1、注射成型过程常见质量问题 短射（short shot） 熔接痕 (Weld Line) 气穴 (Air Trap) 溢料 (Flashing) 翘曲 (Warpage) 短射(short shot)也可以称为填充不足或欠注,是指聚合物不能完全充满模具型腔的各个角落的现象。 注塑设备选择不合理 聚合物流动性能较差 浇注系统设计不合理 料温,模温太低 注塑喷嘴温度低 注塑压力,保压不足 制品结构设计不合理 排气不良 熔接痕(weld line)属于表观质量缺陷,它是产品注塑过程中两股以上的熔融树脂流相汇合所产生的细线状缺陷。 熔体流动性不足,料温低 模具设计不合理 塑料制品结构设计不合理 模具排气不良 脱模剂使用不当 气穴(air trap)也称为气泡或气孔,它是在成型制品内部所形成的空隙, 根据气穴形成的原因,可以把它分成两类: --由于排气不良等原因造成熔体中的水分或挥发成分被封闭在成型材料中所形成的气泡; --由于熔体冷却冷却固化时体积收缩而产生在制品或加强筋,凸台等壁厚不均匀处的气泡. 注塑原料不符合要求 注塑工艺不当 模具设计不合理 溢料(Flashing)也称为飞边,当熔体进入模具的分型面,或者进入与滑块相接触的面及模具其他零件的空隙时,就会发生溢料现象 锁模力较低 模具设计不合理 注塑工艺不当 翘曲及扭曲(Warpage)都是脱模后