第4章材料场的规划和坝体的填充.docVIP

第四章 坝体填筑和料场规划 4.1工程概况及主要工程量 越南老街省小中河水电站工程面板堆石坝坝顶全长146.68m，坝顶高程1563.0m。坝顶宽度7.0m，防浪墙顶高程1564.20m,最大坝高40.50m，上游坝坡1:1.405，下游坝坡1:1.50，其上设有上坝公路。混凝土面板为不等厚，顶部厚度30.0cm，向底部逐渐增加。垫层、过渡层和反滤区为等厚，水平厚度分别为2.0m和4.0 m；坝顶设有高度为4.7m的“L”墙与面板相接。 坝体填筑材料按结构部位依次为面板上游石渣盖重区、粘土铺盖区、砼面板后垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、块石护坡区。坝体结构分区见“坝体填筑结构断面图（XL-3-TB-Ⅲ-04-01）”。 坝体填筑总量28.98万m3。坝体各部位填筑工程量见表4-1-1。 表4-1-1 坝体填筑工程量表 序号 工程项目 单位 工程量 备注 1 垫层料（2A） m3 38673 2 过渡料（3A） m3 70240 3 主堆石直接上坝料（3B） m3 180890 4 合计 m3 289803 4.2大坝填筑材料开采 4.2.1料场复查 料场复查的主要内容包括： (1) 根据坝址区的地质、地形、施工条件等，确定剥离层厚度、有效厚度的分布情况，复查上坝堆石料和各类块石料的有效储量； (2)通过取样试验，核实上坝料的物理力学特性。 本工程的主堆石料、干砌石料从上游左岸采石料场开采；大坝填筑垫层料、过渡料以及砼骨料也来自采石场开采并破碎、筛分后使用。 4.2.2料场施工布置 （1） 场内施工道路 根据料场开采规划，施工道路沿采石料场和筛分场至堆石坝修筑一条主干线，施工便道根据现场情况具体布置。 （2）料场风、水、电布置 因ROC742液压钻、等主导设备自备供风系统，因此，料场的供风仅考虑手风钻修路和超径石解小的供风量，配备20 m3/min移动式空压机1台。 4.2.3石料开采 石料开采前，首先进行表土和覆盖层的剥离；然后采用自上而下分层钻孔爆破法开采石料。 （1） 表土和覆盖层的剥离 石料开采前，采用1.6m3反铲配合推土机从上至下进行表土覆盖层全面剥离，直至可用岩层为止，剥离料按规定运往弃渣场堆放。 （2） 开挖分层 结合料场地形地质条件，石料开采均采用自上而下台阶法钻爆，堆石料场梯段高度10.0～12.0m左右。 为了料场永久边坡稳定和满足现场文明施工需要，开挖永久边坡采用光面爆破，每10～15m设2m宽马道。 （3） 作业区划分 根据料场开采施工程序，料场开采划分为：钻孔区、爆破装药、装渣区和堆存区，以满足连续作业要求。作业分区示意图见图“XL-3-TB-Ⅲ-04-02 （4） 开采料块度及级配要求 料场开采的主堆石区所需新鲜石料，连续级配设计控制最大粒径800mm，并通过现场爆破试验调整；筛分加工料由料场控制爆破粒径（小于500mm），在破碎场经破碎后，再按各种用料级配进行掺和后使用。 （5）挖运 爆破石渣采用1.6m3液压铲为主，辅以1.2m3液压铲和3.0m3装载机挖装； 20t自卸汽车运输为主，辅以15t自卸汽车。 4.2.4开挖程序和方法 石料场采用自上而下分层台阶钻孔爆破法开采石料。 采取控制爆破措施；通过试验，优选石料开采的爆破参数，使开采的石料符合本合同规定的要求，并获得较高的利用率。 根据设计要求的块度、级配，采用深孔梯段毫秒微差挤压爆破法开采石料。 微差挤压爆破的梯段高度为10.0～12.0m，以ROC742H液压钻为主导设备。手风钻主要用作解小大块石。根据施工图纸要求的级配，进行相对应的爆破设计，初步拟定梯段高度、爆破方式、钻孔布置、装药量、装药结构等具体钻爆参数，初拟爆破参数见附图“XL-3-TB-Ⅲ-03-02”和“XL-3-TB-Ⅲ-03-0 4.2.5料场开采进度计划与强度 根据招标文件要求和施工总进度计划安排，料场剥离2008年2月10日～2008年4月10日。堆石料场采石于2008年4月1日开始开采，到2008年6月30日平均开采强度4万m3 4.2.6 土料场开采 防渗铺盖的粘土料场剥离植被至新鲜土层。剥离的表层有机土壤和废土按技术条款规定运往弃渣场堆放。 土料场开采时开挖料场周围做好截、排水沟等排水措施,并严格控制土料含水量。土料采用1.6m3 4.3施工布置 4.3.1施工用水 填筑工程用水主要为堆石料碾压前洒水，以及粘土料施工用水。利用施工系统用水沿山坡铺设φ50钢管，每20m左右设接口，以满足坝体不同高程用水。另外，配备2台8t洒水车结合施工道路除尘洒水。 4.3.2施工用电 填筑工程用电主要为照明用电和小型碾压机具用电，利用系统布置的左、右坝肩供电点配电室0.4kv出线接至用电部位。 4.3.3施工道路 本工程坝体