工业管道维护检修规程SHS01005-2004.PDFVIP

工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1 总则 1 .1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、 检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。 1.1.2 本规程适用于工作压力为 400Pa(绝压)一 IOOMPa(表压) 、工作温度为－ 196～+850 ℃的石油化工工业管道。 1.1.3 本规程不适用于下列管道: a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道; b.直接受火焰加热的管道。 1.1.4 管道按最高工作压.力分级，见表1 1.1.5 在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1, GC2, GC3 级。 具体分级内容如下: 1.1.5.1 符合下列条件之一的工业管道为GCl 级: a.输送现行国家标准 《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044 中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道; b.输送现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 及 《建筑防 火规范》GBJ 16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并 且设计压力＜4.OMPa 的管道; c.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.OMPa ，并且设计温度≥ 400 ℃的管道; d.输送流体介质并且设计压力＜1O.OMPa 的管道。 1.1.5.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级: a.输送现行国家标准 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 及 《建筑防火 规范》GBJ 16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且 设计压力4.OMPa 的管道; b.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 4.OMPa ，并且设计温度≥ 400 ℃的管道; c.输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 lO.OMPa ，并且设计温度 ≥400 ℃的管道; d.输送流体介质，设计压力lO.OMPa ，并且设计温度＜400 ℃的管道。 1.1.5.3 符合下列条件之一的GC2 级工业管道划分为GC3 级: a.输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力1.OMPa ，并且设计温度400 ℃的管道; b.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 4.OMPa ，并且设计温 度400 ℃的管道。 1.2 编写修订依据 GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 一一98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 国质检锅[2003]108 号 《在用工业管道定期检验规程》 GB 5044 职业接触毒物危害程度分级 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 5777 无缝钢管超声波探伤试验方法 SH 3526 石油化工异种钢焊接规程 GBJ 16 建筑防火规范 石化股份炼 「200l 」89 号 《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指 导意见和三个有关管理规定》 2 检验、检修周期与内容 2.1 检验周期 按照国质检锅[2003]108 号 《在用工业管道定期检验规程》要求安排在 线和全面检验。根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期。一般工业管道 全面检验周期为3～6 年。 2.2 检验内容 2.2.1 在线检验项目和内容 2.2.1.1 检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况。 2.2.1.2 绝热层和防腐层检查:检查绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防 腐层是否完好。 2.2.1.3 振动检查:检查管道有无异常振动情况。 2.2.1.4 位置与变形检查:检查管道的位置是否符合相关规范和标准的要求， 管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉 以及异常变形等。 2.2.1.5 支吊架检查:检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂， 支架与管道接触处有无积水现象，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限，变力 弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载，刚性支吊架状态是否异常，吊杆及连接