富氧炼铅技术的发展及应用.ppt

氧气底吹熔炼—底吹电热熔融还原 工艺连接示意图 有价金属回收率高 能耗低 原料适应性强 环保好 环保好 熔炼炉采用微负压操作，无烟气外逸； 系统所产的铅烟尘均连续密封输送返回熔炼配料，无铅尘弥散； 熔炼炉放出口和热物料输送溜槽均采用有组织通风，有效防止铅蒸汽逸散。 工厂SO2和烟尘等主要污染物的排放分别减少85%和98%，氧气底吹炉各主要操作岗位环境未检出SO2，Pb含量为0.02mg/m3。 1 原料适应性强 氧气底吹熔炼炉可处理各种品位的硫化矿，并可搭配处理废铅蓄电 池中的铅膏、锌冶炼厂产出的浸出渣、铅氧化矿等二次铅原料和贵金属物料； 实际生产中入炉原料Pb的品位波动在30～75%均能正常作业，最低入炉物料含铅品位记录为28%； 2 能耗低 入炉原料不需要干燥和磨矿，备料系统简单； 采用低熔点渣型，低温氧化熔炼，熔炼过程无需补热，实现全自热熔炼，也有人称之为无碳熔炼； 炉内氧气以铅为载体，氧势低，Fe3O4含量低，氧气单耗低； 还原炉采用电热升温，热效率高，还原剂和燃料消耗量小，烟气量少，烟 尘率低，直收率高。 3 有价金属回收率高 分别在熔炼，还原炉中两次产出粗铅，对贵金属两次捕集，从而提高贵金 属回收率，实际生产中Au、Ag进入粗铅率99%。 4 操作控制简单 氧化还原过程分别在熔炼炉、还原炉中进行，较一步炼铅