比例泵检修程序.docVIP

比例泵检修规程 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 ; 本规程适用于化工厂 LMV/BMP—311 型、 LMV—311 型及 LMV—322 型高速泵的维护检修。2 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表 1 ） 表 1 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 6 24 注：根据设备的 运行 状况可适当进行项目检修。2.2 检修内容2.2.1 小修 2.2.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2.2.1.2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗 系统 。 2.2.1.3 更换油过滤器并换油。2.2.1.4 检查油封。 2.2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2.2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.7 检查 叶轮 、诱导轮冲蚀情况，检查 叶轮 、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。2.2.1.8 处理机械密封泄漏。2.2.1.9 检查高速轴窜量。 2.2.1.10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2.2.1.11 联轴器找正。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。2.2.2.3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。 2.2.2.4 检查修理润滑油泵。 2.2.2.5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备3.1.1 检查设备的运行 技术 状况和监测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修方案。 3.1.2 熟悉装配图纸和技术资料。3.1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 3.1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。3.1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。 7 J3 B/ W/ x9 G0 i 3.1.6 按照 Q/SHS 0001.3—2001 《炼油化工企业安全、环境与健康（ HSE ） 管理 规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 泵 3.2.1.1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。 3.2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。3.2.1.3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。3.2.1.4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。 3.2.1.5 拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。3.2.1.6 叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于 0.38mm 。 3.2.1.7 安装扩散器时，其上的 O 形环应涂润滑脂。 3.2.2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于 7.2g·mm 。3.2.3 增速箱3.2.3.1 解体增速箱，取下低速轴、中速轴及 轴承 ，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。3.2.3.2 取下高速轴、高速轴上下和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。3.2.3.3 高速轴轴瓦间隙应符合规定见表 2 ：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于 ，痕深度不应超过 0.01mm ，否则应修磨或更换。表 2 高速轴轴瓦间隙 间隙 型号 正常间隙 允许最大磨损间隙 LMV/BMP—311 上端轴瓦 0.07 ～ 0.11 ? 下端轴瓦 0.07 ～ 0.11 ? LMV—322 上端轴瓦 0.055 ～ 0.09 ? 下端轴瓦 0.07 ～ 0.11 ? LMV—331 上端轴瓦 0.07 ～ 0.11 ? 下端轴瓦 0.07 ～ 0.11 ? 3.2.3.4 高低速轴轴线直线度允差值为 0.01mm 。 3.2.3.5 高速轴与叶轮的配合采用 K7/h6 ，磨损后的间隙不大于 0.03mm 。 3.2.3.6 安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表 3 规定范围之内。3.2.3.7 轴承外径与衬套采用 H7/h6 配合，磨损后衬套内径应不大于 mm ；滚动轴承径向间隙应不大于 0.06mm ，且应转动自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。表 3 齿轮轴承热装温度 ) 泵型号 ? LMV/BMP—311 、 LMV—331 及