水轮机的安装说明.docVIP

水 轮 机 安 装 规 程 总则 本规程适用于HL(E)-LJ-215水轮机及辅助设备的安装 施工单位应根据水轮发电机安装技术规范GB8564-88、本规程以及制造厂提供技术条件的规定和要求，进行水轮机及辅助设备的安装与调整。 凡本规程及其它技术条件、图样未能明确的标准和要求，应同制造厂协商确定。 水轮机及辅助设备的安装、调试、试验、试运行应作出详细记录，并应得到施工单位与制造厂的认可，记录汇总成册后，应递交制造厂一份。 安装前的一般要求 机组基础已经完成，经过检查合格并清理干净。 在安装现场，已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点。 为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。 厂房安装间的建筑应满足机组安装时的使用要求。 必要的测量工具装备齐全。 应具备有关设备安装图样与技术条件，以及施工用的特殊工具。 埋入部分的安装 肘管的安装 肘管的安装前要检查几何形状尺寸，必要时需校正。 检查肘管X、Y线是否对齐，调整肘管中心与高程。 按图样要求将其焊接为一体，其过流面焊缝需打磨光滑且与附近表面接平。 肘管中心和高程，利用肘管底部的斜子板及拉筋来调整。在外壁应按地基图有关图样规定设置拉筋，并牢固的地焊接在混凝土的钢筋上。 肘管内要设置足够的支撑，以防止浇捣混凝土时变形。 浇捣混凝土时，应防止肘管变形和位移，混凝土与肘管的结合应密实，不允许有空隙。 安装质量要求 肘管上管口中心与机组中心允许偏差2mm。 肘管上管口法兰平面高程允许偏差±3mm。 肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。（径向测量） 上、下尾水锥管安装 上、下锥管安装前要检查几何外形尺寸，必要时需校正。 在肘管法兰面上加若干块12mm厚垫块。按埋入部分装配图（和地基图）吊入上、下尾水锥管及伸缩法兰等组合连接件。将各零部件安放就位，上下尾水锥管及伸缩法兰的X－Y线一致。 上下尾水锥管的安装质量 尾水锥管上管口中心与机组中心允许偏差1.5mm。 尾水锥管上管口法兰平面高程允许偏差±2mm。 肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。 蜗壳座环的安装 蜗壳座环安装前应清洗、打扫干净。 安装蜗壳起重器，调整高程和水平。 将蜗壳座环吊入机坑，架于起重器上，座环上的X、Y线应与基准线一致。 调整蜗壳座环的中心和高程。 为防止蜗壳座环的位移与变形等，进一步加固对蜗壳座环的支撑工作。 上述工作结束后，应再检查一次安装尺寸，并作出记录。 蜗壳座环安装质量要求： 座环上的X、Y标记与机组X、Y基准线允许偏差为1.5mm。 座环高程允许偏差±2mm。 座环上部平面的水平度允许偏差为0.05mm/m。（径向测量） 座环上下内圆各半径差不超过0.100mm。 蜗壳水压试验 按蜗壳水压试验工具图，装配水压试验各零部件，使各零部件就位。 按蜗壳水压试验图中技术要求对蜗壳做水压试验，并对试验结果作记录。 水压试验满足要求后。将水压按蜗壳水压试验中技术要求降至4.0MPa。 重新检查座环的安装尺寸，使其符合3.3.8条中质量要求。 各拉杆、支撑调整用的起重器等均须点焊牢固，以防止浇捣混凝土时蜗壳的变形和位移。 机坑里衬的安装 按座环内圆调整机坑里衬的中心，按座环平面调整高程，根据图样要求对准X—Y线，然后按图样要求焊接，并通过焊接将机坑里衬固定在座环上。配割、焊接、接力器座、锁定基础板机坑进入门等。 安装质量要求 对座环中心的同轴度允许偏差为Φ5mm。 机坑里衬上口直径的允许偏差为±5mm。 接力器座的安装 接力器座调整合格后要牢固地固定，并焊接于机坑里衬上，复核一次法兰面垂直度、中心高程、至机组中心线距离。 安装质量要求 接力器座法兰面的垂直度0.3mm/m。 接力器座中心及高程允许偏差为±1mm。 接力器座的法兰面及中心线与机组座标基准线距离允许偏差为±3mm。 蜗壳上管子的安装 管路中各水、气及仪表系统管路要畅通，不得有任何杂质存在。 配制管路时，管截面的椭圆度不超过管径的10％；管子切口局部凹凸不得大于3mm。 机坑里衬上各法兰位置由顶盖中的各管子位置配置而定。 混凝土的浇灌 保压进行混凝土的浇捣。浇捣中应密切监视座环的水平，圆度等的检测。 浇捣混凝土时，应有防止座环变形的措施。控制混凝土浇注上升速度及每层浇高，施工时应监视座环的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇注顺序。 蜗壳保压至混凝土保养期结束后才能撤压。 导水机构的预装 将蜗壳保压工具中零部件（除底环及导叶）吊出，按3.3.8要求复查座环。 复查底环和装在底环上的下固定止漏环、导叶，再吊入顶盖和装在顶盖上的固定止漏环。检查上下止漏环的同轴度，确定上止漏环的中心线为机组基准中心线。 尾水锥管固定于底环上。尾水锥管与肘管联接处的法兰在主轴盘车后紧固。 检测底环、要求以机组基准中心线为基准，检查底环上的