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污泥板过滤脱水的综合试验
污泥板框压滤脱水综合实验
一、实验目的和任务
1. 研究确定污泥调理、脱水的最佳投药种类和投药量
2. 观察污泥调理效果,加深对污泥脱水方法与基本原理的理解
3. 掌握仪器和隔膜板框压滤设备的结构性能、操作方法
4. 掌握污泥机械脱水的常规指标测定方法,绘制过滤-时间曲线
二、实验原理
污泥中有机物含量高,造成污泥含水率高,脱水困难,必须经过调理后才能进行有效地脱水。加入药品以促进污泥脱水并提高排水性能。首先,选择不同的药剂对污泥进行调理以改善其脱水性能,然后将调理好的污泥用泵打入贮泥罐,再用空气压力将罐中的污泥输送到隔膜压滤机中进行固液分离。当隔膜压滤机开始运行时,手动液压杆将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,使相邻板框之间构成滤室,周围密封,确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤开始时,滤浆在空压机的推动下进入滤室内,滤浆借助空压机的压力进行固液分离。
图1 隔膜压榨工作原理
固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼,滤液经滤布沿滤板上的排水孔排出。隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出,最大限度地降低滤饼的水分。
影响污泥调理脱水的主要因素有污泥性质(含水率、有机物含量、pH、COD及悬浮物含量)、药剂种类(有机、无机等)及水力条件。通过实验选择最佳药剂种类和最佳投药量,考虑操作条件(调理时间、搅拌条件、进料时间、压力等)对脱水效果的影响。另外,还需对隔膜板框污泥脱水效果进行评价,常用方法有物料衡算、泥饼含水率、脱水效率、湿密度、固体损失率等。
三、实验仪器及设备
图2 污泥调理-隔膜压滤装置图
1.污泥 2.自吸泵 3.调理罐 4.搅拌电机 5.球阀 6.螺杆泵 7.空压机 8.贮泥罐 9.放泥阀 10.进泥阀 11.流量计 12.压力表 13.隔膜板 14.隔膜板框压滤机 15.接水槽 16.电子台秤17.压紧装置 18.压力表
四、实验过程
隔膜板框污泥脱水过程分为准备工作、操作过程、注意事项、日常维护等部分。
1.操作前的准备工作:
(1)在确保对操作过程熟悉的前提下进行此操作。
(2)检查阀门及管路是否正常,滤布是否保持清洁。检查各连接零件有无松动,应随时予以调整紧固。
(3)根据实验需要,选用合适数量的隔膜板,但所有板框不得少于13块,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(4)板框按次序排列,各板框孔应相对同心。安装平整,无异物,密封面接触良好。
(5)压紧板框,液压站的最高工作压力不得超过25Mpa。
(6)根据实验需要,准备器具并记录相应数据(时间-滤液量、滤液pH、COD、剩余污泥量、泥饼含水率、厚度及总质量等)。
2.操作过程:
(1)关闭调理罐出泥阀,将适量污泥(一次进泥应少于40L)泵入调理罐。
(2)接通搅拌器电源,按照最佳药剂配方及操作条件,在一定的时间和搅拌转速下(<300r/min)完成调理过程。
(3)打开调理罐出泥阀门,用扳手钳转动螺杆泵联轴器后,将料液注满泵腔,全开螺杆泵出泥管阀门。
(4)打开贮泥罐上进气阀门(必须连通气管),关闭贮泥罐下出泥阀门和连接板框的进泥阀。
(5)打开螺杆泵电动机,进料25L左右,停机,以免引起喷泥现象。
(6)打开板框进泥阀,关闭螺杆泵出泥管阀门,将空压机气管与贮泥罐进气阀连通。
(7)打开空压机,缓慢开启空压机出气阀,以免压力过大引起滤液浑浊现象。根据出液情况,调整贮泥罐压力(<0.8Mpa),当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次压滤结束。排空贮泥罐气体。
(8)接通隔膜板进气管,进行隔膜压滤(<1.2Mpa),当无滤液流出,即为隔膜压滤结束。
(9)卸下隔膜板进气管,排空气体。卸料,清洗。
3.操作注意事项:
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的最高工作压力不得超过25Mpa。
(3)过滤压力应阶梯加压,以免引起滤液过浑浊。因滤布有毛细现象,有少量滤液渗出,属正常现象,可由托盆接贮。
(4)过滤最大压力必须小于0.8Mpa,隔膜压力必须小于1.2Mpa,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止损坏密封面。
(6)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
4.日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
五、数据记录与整理
1.板框脱水实验记录与核算
详见附表1:板框脱水实验记录与核算表
2.污泥及滤液特性分析
含水率的测定:
1、将蒸发皿放入烘箱105℃烘2h,取出后
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