混凝土缺陷超声检查指导手册.docVIP

超声法检测混凝土缺陷 作 业 指 导 书 文件编号： 发布日期： 版次号： 批 准： 审 核： 编 写： 一、适用范围 本作业指导书适用于超声法检测混凝土的缺陷。缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇注的混凝土结合面质量、钢管混凝土中的缺陷进行检测。 二、检测目的 采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度（简称声速），首波幅度（简称波幅）和接收信号主频率（简称主频）等声学参数并根据这些参数及其相对变化，判断混凝土中的缺陷情况。 三、检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》 CECS21：2000； 《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344-2004。 四、检测设备 超声波检测仪。 超声波检测仪应符合国家现行有关标准的要求，并在法定计量检定有效期限内使用 五、抽检数量 依据《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的3.3.13规定的样本最小容量限定值抽检 六、检测工作 检测准备 检测前应取得下列有关资料： 1） 工程名称； 2） 检测目的与要求； 3） 混凝土原材料品种和规格； 4） 混凝土浇筑和养护情况； 5） 构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图； 6） 构件上观质量及存在的问题。 6.1一般规定 6.1.1依据检测要求和测试操作条件，确定缺陷测度的部位（简称测位）。 6.1.2测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。 6.1.3在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。 6.1.4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得夹杂混砂或空气。 6.1.5检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的1/6。 6.1.6检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。 6.1.7采用数字式超声检测仪测量应按下列方法操作： 1）检测之前根据测距大小和混凝土外观质量情况，将仪器的发射电压、采样频率等参数设置在某一档并保持不变。换能器与混凝土测度表面应始终保持良好的耦合状态； 2）声学参数自动测读：停止采样后即可自动读取声时、波幅、主频值。当声时自动测读光标所对应的位置与首波前沿基线弯曲的起始点有差异或者波幅乍动测读兴标所对应的位置与首波峰顶（或谷底）有差异时，应重新采样或改为手动游标读数； 3）声学参数手动测量：先将仪器设置为手动判读状态，停止采样后调节手动声时游标至首波前沿基线弯曲的起始位置，同时调节幅度游标使其与首波峰顶（或谷底）相切，读取声时和波幅值；再将声时光标分别调至首波邻波的波谷（或波峰），读取声时差值△t（μs），取1000/△t即为首波的主频(kHz)； 4）波形记录：对于有分析价值的波形，应予以存储。 6.2 混凝土声时值计算、超声传播距离（简称测距）测量： 混凝土声时值应按下式计算： 或 式中: ——第i点混凝土声时值（μs）； ——第i点测读声时值（μs）； ——声时初读数（μs）。 当采用厚度振动式换能器时，to应参照仪器使用说明书的方法测得；当采用径向振动式换能器时，too应按规程（CECS21：2000）附录B规定的“时距”法测得。 超声传播距离（简称测距）测量： 6.2.1 当采用厚度振动式换能器对测时，宜用钢卷尺测量T、R换能器辐射面之间的距离； 6.2.2 当采用厚度振动式换能器平测时，宜用钢卷尺测量T、R换能器内边缘之间的距离； 6.2.3 当采用径向振动式换能器在钻孔或预埋管中检测时，宜用钢卷尺测量放置T、R换能器的钻孔或预埋管内边缘之间的距离； 6.2.4 测距的测量误差应不大于±1%。 七、裂缝深度检测 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于超声法检测混凝土裂缝的深度。 7.1.2 被测裂缝中不得有积水或泥浆等。 7.2单面平测法 7.2.1当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm时，可采用单面平测法。平 测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点（布置测点应避开钢筋的影响）进行检测，其检测步骤为： 1） 不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（），等于100、150、200、250mm……分别读取声时值（ti），绘制“时距”坐标图（图7.2.1—1）或用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程： 图7-2.1-1平测“时-距”图图7-2.1-2绕过裂缝示意图 EMBED Equati