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检查员技能强化培训 课程大纲 第一部分：品质和品质管理 第二部分：检查作业 第三部分：品管七大手法 第一部分 品质和品质管理 第一节 品质概念 1.品质的定义： 一组固有特性满足要求的程度。 2.品质的三大要素： 2.1 产品质量（Q）； 2.2 成本（C）； 2.3 交货期、交货量（D）。 第一节 品质概念 3.现场管理的工作目标： 3.1 提升品质 (quality); 3.2 降低成本 (cost); 3.3 缩短交货期 (delivery)。 现场管理的工作目标 第二节：品质管理方法 1.品质控制的定义： 一个以经济手段制造出符合买方所 要求的品质的商品或服务的体系。 2.管理循环： 管理循环 1.P-D-C-A (plan-do-check-action) 2.管理程序：计划→执行→检讨→改善行动 管理循环 1.计划或规划阶段 1.1 确定目的、目标； ① 没有目的的事不做，没有目标的事不干； ② 找出计划项目及计划目标。 1.2 要充分掌握与计划有关的事项、信息； 1.3 要进行数据分析； 1.4 以5W1H进行深度、系统化思考。 (what_ why _ when _who_where_how) 管理循环 2.推动或执行（DO）阶段 2.1 依计划实施方案或标准规范蓝图； 2.2 实施前应做到自我准备或举办“说明会”； 2.3 应取得其他部门的协力配合； 2.4 过程中如有异常，应立即处置、调整。 管理循环 3.查核及检讨（CHECK）阶段 3.1 进行中要记录，执行后要依过程数据反馈 与原计划或标准值进行比较； 3.2 检讨执行结果，并总结经验。 4.调整改善与奖罚措施(ACTION)阶段 4.1 检讨最终与原计划或标准之比较； 4.2 再利用要因法分析造成结果之主因、次因； 4.3 找出改善对策，修订下次计划。 第二部分 检查作业 第一节：检查的概念 1.检查的定义 将某物品用某种方法测定，将结果和判定标准进行比较，判定每物品的良与不良及批号的合格与不合格。 2.检查的作用 2.1 判定产品/批号的良与不良 2.2 发现问题 2.3 控制不良品流出 3.检查的方法 3.1 官能检查 3.2 物理化学方法检查 第二节：检查的种类 4.检查的种类 4.1 按生产的过程顺序分： 进料检查、工序检查、中间检查、出货检查 4.2 按检查的对象分： 全数检查和抽样检查 第三节：概念知识 1．母体（N）：由具有共同特性（性质或数量）之个体所组成的群体。 样本（n）：由母体中抽取部分个体（n个个体）组成的小群体。 限度样本：用来判定产品外观缺陷允许程度的样本，可以用实物、照片等形式 第三节：概念知识 1．计量值的数据：计量数据(也称为计量值)：是通过相关设备测量而得的数据，如重量、长度、含量、时间等。 计数值的数据：是通过计算点数而得到的数据，如不合格品数、缺点数等。 第四节：常用抽样分类 常用抽样分类： 1.简单随机抽样：指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的 2.分层抽样法：将母体分成若干互不重叠的子群体（称为层），在每层中独立地按给定的样本大小进行随机抽样 第五节：什么情况下实施全数检验？什么情况下实施抽检 1、?????? 选用全数检验的情况： A．导致品质损失超过了对不良品检验的费用。 B． 检验是非破坏性的。 2)、??????选用抽样检验的情况： A.???希望节省检验费用，且不良品导致的品质损失经过品质成本的权衡分析后是可以容忍的。 B.????检验是破坏性的，从而不能进行全数检验。 C.???被检验的对象是流程型材料，是连续体性质。 对制程控制的检验，全数检验一般是不必要的 第五节：抽样计划 MIL—STD—105E 1.概述：计数值抽样检验计划的主要标准是MIL—STD—105E，是一种有转换规则的计数值抽样检验方法。所谓转换规则，是在一个抽样方案内，根据已证实的品质