HX010脱硫吸收塔及附属设备培训模块.docVIP

沙角C电厂 设备管理部培训模块 表格编号： 专业： 设备部化学环保部 设备所属班组： 点检班 模块名称 吸收塔设备培训模块 编号 HX011 设备范围 系统设备包括：脱硫吸收塔体、塔内喷淋层、除雾器及冲洗水管路、浆液搅拌、氧化风、石膏排放、事故冷却设备等 理论知识依据 《脱硫设备检修工》（职业技能鉴定指导书） 《脱硫设备检修规程》 相关厂家设备资料 理论知识 1.吸收塔结构、原理 SO2的吸收系统由吸收塔本体（包括塔体、底部浆液搅拌器、氧化风管、喷淋层（浆液FRP管和喷嘴）、折板式除雾器及冲洗水管、事故冷却水等组成；以及相关的体外浆液循环泵组和氧化风机、石膏浆液排出泵等组成。 三台机组脱硫吸收塔为喷淋塔结构，直径Ф16.5m×H39.7m，公称容积7749 m3，塔体：碳钢+橡胶内衬。吸收塔的烟气入口段为烟气干、湿交界过渡段，为防止湿烟气介质的腐蚀，其过渡段表面采用进口C276合金材质内衬，吸收塔顶顶部部分段外壁为外保温设计。 吸收塔下层为石灰石浆液和反应生成的石膏浆液池，浆液液面控制在9～10米高度，氧化空气管布置在吸收塔下部浆液中，为分布气层方式，确保氧化风以最佳分布排出与浆液达到充分氧化，使反应生成的亚硫酸钙强制氧化结晶形成二水硫酸钙（石膏）；吸收塔下部石膏与石灰石混合浆液，通过石膏的连续排放和石灰石浆液的不断补充，在正常运行条件下，维持下部浆液密度在1050—1100 kg/m3，PH 值应控制在4.8 至5.8 之间，随着烟气SO2浓度增大，PH值相应控制在较高水平，石膏排出浆液浓度控制在10%至20%之间。 吸收塔下部侧面均匀安装5个德国EKATO侧进式浆液搅拌器，搅拌器轴为1.4529材质，叶片为Duplex 材料缎铸而成，其目的是通过搅拌塔体下部石膏及石灰石浆液，防止底部石膏浆液的沉淀、结垢，造成浆液循环及石膏排出堵塞，有利于吸收塔底部石膏连续均匀排出泵至脱水系统，有利于浆液循环。吸收塔外底部安装二台160m3/h、80米扬程的石膏排出泵，连续不断地将塔内生成的石膏泵至脱水系统。 吸收塔中部设置安装4层石灰石浆液喷淋层，下面3层喷淋层每层配置190个喷嘴，最上一层配置176 个喷嘴，喷淋管为玻璃钢（FRP）材质，喷嘴为螺旋空心锥结构、SiC材质，分900和1200二种规格，每层喷嘴均匀布置整个吸收塔断面，在最下层的塔体壁面四周安装了烟气档环，以防止烟气从壁面漏过，确保脱硫效果。 4台浆液循环泵对应一层喷淋层，根据不同的原烟气SO2 浓度，可按照不同的组合方式或4台循环泵同时投入运行。循环的浆液自喷淋管分配到各喷嘴，以螺旋喷雾方式向下喷雾，烟气从吸收塔下部入口进入，塔内以设计3.52m/s流速向上，液气逆流接触，烟气SO2被浆液中碳酸钙（CaCO3）反应吸收生成亚硫酸钙（CaSO3），进入塔内下部浆液中，经进一步氧化反应，生成石膏（二水硫酸钙）。 吸收塔上部设置安装二层折板式除雾器，除雾器材质为聚丙烯PP，每层除雾器下面设置除雾器冲洗水管路，用于定期冲洗除雾器上沉积的浆液。烟气经二层除雾器分离所携带浆液液滴和水分，在除雾器出口的净烟气达到水滴含量不大于75mg/Nm3(干基)，除雾器经除雾器除去浆液和水滴后，从吸收塔顶部出口进入烟气换热器（GGH），以进一步提高烟气排放温度。 吸收塔设计配置安装了3台氧化风机，2台流量为10000m3/h，1台为5400m3/h的氧化风机，供吸收塔氧化风。 此外，在吸收塔烟气进口段设置了事故冷却水系统管路，用于在吸收塔故障的情况下，采用冷却水喷淋来降低入口烟气温度，以防止吸收塔内防腐层、喷淋管及除雾器等设备受高温烟气蒸烤而老化，带来设备腐蚀、损坏。 2.塔壁衬胶技术工艺 2.1 衬里条件： 2.1.1 根据《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677—1990）技术规范验收要求，对于橡胶衬里钢结构设备表面平整、清洁，对不符合要求的虚焊、气孔、焊瘤及咬边等应补焊、打磨平整。喷砂及其它除锈等级达Sa2.5级，粗糙度R≥50um。 2.1.2 衬里施工环境温度以10～35℃为宜，相对湿度小于80%，大气环境应保持在露点3℃以上。衬里场所应干燥、无尘、通风良好，并配备相应灭火器，工作人员PPE保持清洁，衣服和鞋不应产生火花。 2.1.3 胶板的选用 塔底部、壁部（0-2米）：2层4mmKerabuty1 BS橡胶衬里； 喷淋层以下壁板（2-19.5米））耐腐蚀、耐磨损以及机械性能考虑浆液的冲刷和腐蚀1）耐磨损层：最外层由玻璃纤维表面毡、树脂、耐磨填料组成，主要作用为抗腐蚀及耐磨损。：1：57：38(质量比)，厚度约0.5mm。抗腐蚀层：富树脂层及中间层，由玻璃纤维表面毡、树脂组成，最高抗腐蚀性能，处于耐磨损层下面。富树脂层树脂含量