第二章粉磨设备与工艺(球磨机工作原理、研磨体运动状态)-第四讲.pptVIP

工商管理专业建设汇报 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 第二章、粉磨设备与工艺 * 第三节　粉磨设备 　　1、球磨机　 　　上一堂课已经讲到了球磨机的主要构件！！！ 　 　 　　 　　（5）球磨机的工作原理及主要参数 　　 ①工作原理：球磨机筒体旋转时，研磨体贴附在筒体内壁衬板上随筒体一起回转。当研磨体带到一定高度后因重力作用自由下落，将磨内物料击碎。同时研磨体在磨内除了有上升、下落运动外，还会产生滑动、滚动，从而对磨内物料进行研磨磨细。被磨细的物料，借助于磨内料面高度差，从进料端向出料端缓缓流动，从而完成粉磨作业。 ②研磨体运动状态：见下图 筒体转速过低 研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。 研磨体对物料 只有研磨作用 而冲击力很小 筒体转速过高 研磨体和物料 紧贴筒体内壁 回转而不掉落 研磨体对物料 没有任何冲击 和研磨作用 筒体转速适中 研磨体被带到 一定高度后呈 抛物线运动掉 下来 研磨体对物料 有较大的冲击 破碎和研磨磨 细 　　在实际生产中，通常将磨机分为2~4个仓，用隔仓板隔开。前仓一般装钢球（或钢棒），主要对物料起部击破碎作用；后仓一般装钢段，主要对物料起研磨作用。 　　③研磨体运动基本方程式 　　前提：研磨体在磨内的运动状态只有二种：第一是随筒体做圆周运动；第二是向下做抛物线运动。 　　先看一下下面的研磨体运动轨迹图！！！ 　　脱离点：研磨体开始离开圆周运动轨迹转为向下做抛物线运动时的转折点称为脱离点。　　　　　　　　右图中的A点为最外层研磨体的脱离点，C点为最里层研磨体的脱离点 脱离角：通过脱离点的半径与磨机中心的垂线间的夹角称为脱离角。如右图中的α角。 降落高度： 研磨体从脱离点上抛到最高点后，从最高点到降落点之间的垂直距离称为降落高度。如图中的“H” 研磨体开始脱离的条件是： 　　F≤GCOSα 　　即研磨体的惯性离心力“F”小于其重力在离心力反方向的分力“GCOSα”。　　　　　 由此得出研磨体运动基本方程式如下： = 　　研磨体运动基本方程式的含义：研磨体脱离角（或降落高度）与筒体转速及研磨体所在半径有关，而与研磨体质量无关。 　　实践证明：当靠近筒壁的研磨体脱离角为54°44’时，研磨体具有最大的降落高度，即具有最大的粉碎力。 　　④磨机转速 　　临界转速（n。）：最外层研磨体刚好随筒体作圆周运动时的速度为临界速度。即到达筒体最高点时，研磨体的离心力与重力相等，脱离角为0°，即 = 即：n。＝42.4∕√D。 　 最外层研磨体的R即为磨机筒体的D。，简化后得出如下结论 　　理论适宜速度（ng)：使研磨体产生最大降落高度的磨机转速即为理论适宜转速。 　　前面提到，当α为54°44’时，最外层研磨体的降落高度最大，产生的粉碎能力最大。将α为54°44’代入下面公式： 即：ng＝32.2∕√D。 　实际工作转速（n)：一般分为以下三种情况： 　　　当D2.0m时， 　　　当1.8m D≤2.0m时， 　　　当D≤1.8m时， n＝32.2∕√D。　0.2D。 n＝32.2∕√D。 n＝32.2∕√D。＋（1~1.5） 　转速比（?）：磨机的理论适宜转速与临界转速之比即为磨机的转速比。 ?＝0.76 　　⑤磨机功率：注意以下二个概念（见P53） 　　磨机需用功率：磨机正常工作所消耗的功率（KW） 　　磨机配套电机功率：满足磨机正常运行，考虑到做功效率不可能百分之百，还考虑到储备系数，电机功率要比磨机需用功率大一些。 　　⑥磨机的年生产能力：注意要考虑磨机的年利用率，一般生料开路磨小于80%，生料闭路磨小于78%，但不能低于70%。 　　（6）研磨体 　　①研磨体的作用：将喂入磨内的物料击碎、磨细。生料磨的产品细度一般为0.08mm方孔筛的筛余不超过15%。 　　②研磨体的种类：钢球、钢段、钢棒 　　　a、钢球：在粉磨过程中钢球与物料发生点接触，对物料有较大的冲击力，一般用于磨机的粗磨仓。 　　b、钢段：粉磨时与物料发生线接触，研磨作用强，一般用于细磨仓。 　　c、钢棒：湿法磨常用的一种研磨体。