平大咨询模板安装提升小结1.ppt

八．平板支设 8.1立杆间距为0.9~1.2米，立杆底设脚手板，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距1.8米。顶板次龙骨间距为20~25cm ，立杆下部设垫板，垫板不得小于150×150mm； 8.2顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm. 木方中心间距离不能超过250mm 8.3剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。 不能超过 200mm 一.材料选用 三．配模 五．梁底、梁邦支设 二.施工工艺流程及标准 四．扎设满堂脚手架 六．剪力墙、柱模板支设 七．墙柱验收 八．平板支设 九．平板验收 九．平板验收 9.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测500控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。 弹线 检查 检查项目 允许偏差mm 轴线偏移 5mm 同一房间极差 8mm 不同房间高低差 8mm 9.2平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm的缝隙。 9.3卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并做好成品保护。 节点方正，错台不得超过2mm 可拆卸 可拆卸 利用老螺栓控制板墙错茬、偏位。 主次龙骨通常设置 梁底设置固定卡、或采取底部设置对拉螺栓，控制梁体加固。 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控 制短肢剪力墙出现位移情况； 短肢采用三角加固 墙、柱与梁同一平面节点要求： （1）剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板； （2）在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧； （3）模板交接处50mm用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过300mm。 （4）大载面梁体450mm高度增加对拉加固措施或腰龙骨加强固定。 墙梁节点三角固定安装 大载面梁龙骨安装 模板支撑体系优秀做法分享 * 编制:上海平大建筑工程管理咨询有限公司 一.材料选用 三．配模 五．梁底、梁邦支设 二.施工工艺流程及标准 四．扎设满堂脚手架 六．剪力墙、柱模板支设 七．墙柱验收 八．平板支设 九．平板验收 一.材料选用 材料选择标准： 墙、柱模板及梁邦选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板））。顶板主龙骨选用100×100方钢；次龙骨选用50×50的方木；剪力墙次龙骨选用50×50方钢；接缝处50×100的方木。 注意事项：方木使用前必须过刨。 一.材料选用 三．配模 五．梁底、梁邦支设 二.施工工艺流程及标准 四．扎设满堂脚手架 六．剪力墙、柱模板支设 七．墙柱验收 八．平板支设 九．平板验收 配模 扎设满堂脚手架 梁底、梁邦支设 剪力墙、柱模支设 柱、墙模板验收 平板支设 平板验收 2.1施工工艺流程 一.材料选用 三．配模 五．梁底、梁邦支设 二.施工工艺流程及标准 四．扎设满堂脚手架 六．剪力墙、柱模板支设 七．墙柱验收 八．平板支设 九．平板验收 三．配模 3.1 要求梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置，用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割。 墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 3.2 柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度（36mm）。 柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。 框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部 此处梁邦木方通长，每边伸止柱模外侧500mm 此处柱子木方伸止梁帮顶部木方下部 3.3 剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁邦连接处配置50×100木方，压住板缝50mm，剪力墙顶部阴角与梁帮连接处，木方伸过梁帮不得小于300mm。 一.材料选用 三．配模 五．梁底、梁邦支设 二.施工工艺流程及标准 四．扎设满堂脚手架 六．剪力墙、柱模板支设