弹簧支吊架的分类及选用.ppt

ZHA型： 弹簧罩筒底板安装在支承构件上，悬吊下面的管道或设备。 ZHB型： 弹簧罩筒底板安装在支承构件上，支撑上方的管道或设备。 根据JB/T8130.1，恒力弹簧支吊架位移范围为50~400mm， 荷载范围为123~315991N 共74个编号。 恒力弹簧的编号可根据其荷载和位移，按照标准中的荷载位移系列表（见附表2）确定。 恒力弹簧支吊架型号的编制方法 按JB/T8130.1的规定： XXX XX - XX 支吊架标准荷载 工作位移范围 支吊架编号 支吊架形式代号 XX / X - XX S表示位移向上；X表示位移向下 吊杆螺纹规格 恒力弹簧支吊架型号的编制方法 恒力弹簧支吊架编号例1： PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35、工作位移范围150mm、标准荷载植为18200N，位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。 选用恒力弹簧支吊架时，应根据弹簧支吊荷载、位移植和弹簧生根方式按照荷载位移系列表确定弹簧支吊架形式、编号和位移范围。实际位移及荷载不得超过荷载位移系列表中所列范围。 选用恒力弹簧支吊架的注意事项 1）选择恒力弹簧支吊架时，应考虑支吊架本身需要的安装空间尺寸、管道和设备的布置要求。 PH型平式恒力弹簧吊架适用于水平空间较大的地方； LH型立式恒力弹簧吊架适用于水平空间不大以及需要吊架垂直布置的地方； ZH型座式恒力弹簧适用于需要将支吊架安置在支撑构件上面、上支或下吊管道的地方。 2）按照固定或吊装方式，恒力弹簧支吊架可分为双吊点吊架、单吊点吊架和座式支吊架 双吊点吊架固定牢固； 单吊点吊架布置方便，安装时如遇障碍物，可以自由旋转以避开障碍； 座式支吊架可根据需要直接安置在支撑构件上面，但PHD型需要较大的水平空间。 3）各型恒力弹簧支吊架的吊杆相对于垂直方向允许有4°的摆动，以使吊架适应管道的水平位移。当管道从安装状态变到操作状态时，如果水平位移较大，恒力弹簧支吊架的吊杆应具有足够的长度以适应管道的水平位移。 4）弹簧位移范围的确定应具有充分的余量。在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出支吊点从安装状态变到操作状态的最大垂直位移量。确定弹簧位移量范围时的推荐的余量为： ΔY= ΔYjs×1.2 或ΔY= ΔYjs+20mm中的较大者。 5）当支吊荷载较大，单个恒力弹簧不能满足要求，或支吊点位于立管时，可选用两个相同规格的恒力弹簧并联安装；恒力弹簧不推荐采用串联。 管道在水压试验后，升温之前拔下固定销轴，使恒力弹簧进入正常工作状态。 恒力弹簧支吊架计算选用示例 例题3：某一管道吊架计算工作载荷为20000N，运行时位移向下，计算位移量为160mm，根据管线布置确定使用PHA型恒力弹簧吊架，试选用恒力弹簧吊架的规格及型号。 吊杆许用荷载表 横担并联吊架弹簧（G型） G型吊架弹簧是由两只弹簧特性相同的E型吊架弹簧倒置和横担连接而成。横担结构一般为双槽钢，小规格吊架也有使用T型钢的。横担与吊架弹簧壳体的连接方式大多采用焊接，也有螺栓连接。横担长度可随用户需要在一定范围内变化。G型吊架弹簧适用于水平管道双吊杆吊架。它可节省安装空间和缩短横担长度，还能保证两只吊架弹簧的弹簧特性相同。 横担并联吊架弹簧（G型） 支吊架弹簧的选用原则 荷重变化不应超过工作荷重的25%； 弹簧的安装荷重或工作荷重不应大于弹簧的最大允许荷重； 弹簧串联安装时，应选用最大允许荷重相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的最大允许荷重下的变形量比例分配；并联安装时，应选用相同的型号，其荷重由两侧弹簧平均承担。 在弹簧特性能承受支吊架的冷态荷载和热态荷载，而且荷载变化系数不超过规定值的前提下，力求选用较小规格的弹簧。 支吊架弹簧的选用原则 根据生根部位的结构形式和管道的空间位置结合各种类型弹簧的特点，选定弹簧支吊架的形式； 如果所选弹簧的荷载变化率不能满足要求，可以考虑选用工作位移范围较大的弹簧。加大工作位移范围后还不能满足荷载变化率的限制要求时，可考虑选用恒力弹簧支吊架； 支吊架类型的选择 A、B、C型吊架为悬吊型，吊架上端用吊杆生根，下端用松紧螺母和吊杆连接管道。 D、E型吊架为搁置型，底座搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。 F型支架为支撑型，座于基础平面或钢结构上，顶部支撑管道。F型分为普通型和带滚轮型两类。当管道水平位移大于6mm时，建议采用带滚轮型或采用聚四氟乙烯板。 当管道上方不能直接悬挂弹簧吊架或没有足够的高度，且管道有水平位移以及荷载超出系列范围时，可采用G型吊架。使用G型吊架应以计算荷载的一半作为选择吊架编号的依据。 典型安装图例 典型安装图例 典型安装图例 可变弹簧支吊架型号的编制方法 按JB/T8130.2的规定： TD XX X XX 支吊架编号 支吊架型式 工作位移范围 可