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节能技术改造财政奖励项目 节能量计算方法及案例 北京鉴衡认证中心 中节能咨询有限公司 方圆标志认证集团产品认证有限公司 中国质量认证中心 国宏美亚（北京）工业节能减排技术促进中心 2013 年1 月 目录 Ⅰ工业锅炉（窑炉）节能技改项目案例1 1.1 技术构成 1 1.2 审核要点2 1.3 确定方法3 1.4 常见问题分析9 1.5 单位产品能耗指标参考9 Ⅱ 余热、余压利用项目案例 15 2.1 技术构成 15 2.2 审核要点20 2.3 确定方法21 Ⅲ 电机系统节能项目案例28 3.1 技术构成28 3.2 审核要点30 3.3 确定方法30 3.4 节能量经验值39 Ⅳ 能量系统优化及绿色照明项目案例40 4.1 技术构成40 4.2 审核要点40 4.3 确定方法40 4.4 常见问题分析50 4.5 节能量经验值50 Ⅰ工业锅炉（窑炉）节能技改项目案例 1.1 技术构成 1.1.1 锅炉的节能技改途径 1、控制运行参数节能 采用先进的控制手段、改进燃烧空气系数、减少过剩空气量等技术对锅炉进 行系统优化，提高燃烧效率，从而达到节能的目的； 2 、系统改造节能 针对现有锅炉系统主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现 有先进技术，提高锅炉系统整体运行效率； 3、更新、替代低效锅炉节能 采用新型高效锅炉及热力系统，淘汰结构落后、效率低、热损失大、环境污 染重的低效锅炉，提高锅炉热效率，节省能源； 4 、其他方式节能 1.1.2 窑炉的节能技改途径 工业窑炉的类型繁多、用途多样，因此，工业窑炉的节能技术改造途径很多。 目前工业窑炉的节能技术改造途径主要包括燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉 保温改造、控制系统节能改造以及烟气余热回收利用改造等。 1、燃烧系统改造 对于燃油和燃气窑炉，燃烧系统改造主要是采用新型燃烧器取代老式燃烧 器。例如，采用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴等，有条件时可利用回 收烟气的余热来预热助燃空气，采用机械化加煤减少冷空气漏入，煤粉燃烧对燃 煤窑炉进行改造等。 2、窑炉结构改造 1 工业窑炉的种类繁多，其结构也因行业、工艺的不同而异。通过工业窑炉的 结构改造，可以有效改善燃烧状况、缩小散热面积、增大窑炉的有效容积，从而 达到减少能源消耗和提高产品质量和产能的目的。 3、窑炉保温改造 工业窑炉的保温状况与其能源消耗直接相关，特别是对于运行温度在数百甚 至上千摄氏度以上的窑炉尤为重要。例如，可将炉暗改造为由耐火砖或轻质耐火 砖加耐火纤维和保温材料构成的复合结构；采用复合浇注料吊挂炉顶，减少炉顶 散热等。以玻璃熔窑为例，由于玻璃熔窑的散热面积大、外表面温度高，其散热 量约为总热量的 20 ％～30 ％，尤其在用重油作燃料和使用电熔耐火材料后，散 热损失更大。加强窑体保温后，燃料可节省 15 ％～20 ％，火焰温度可提高 20~30 ℃。 4、窑炉烟气余热利用改造 窑炉烟气余热的回收利用改造的途径很多，如采用合适的烟道换热器和余热 锅炉等回收烟气的余热，根据烟气余热的不同温度水平，可利用烟气预热助燃空 气或利用余热发电等，既可有效降低排烟温度，也可收到良好的节能效果。 5、窑炉密封改造 窑炉密封改造的目的是提高其密封性以减少冷空气的渗入和热空气的泄漏 所造成的热损失。例如可以尽可能减少开孔与炉门数量，采用浇注料炉衬结构外 加炉墙钢板等。 6、控制系统改造 控制系统改造主要是将采用手动控制或半自动控制系统改造成自动控制系 统或对已有自动控制系统进行升级改造和优化，按产品工艺要求，对窑炉的运行 过程进行自动控制，使窑炉在良好的工况下运行，可以取得良好的节能效果。 1.2 审核要点 1、分散供热改为集中供热及“ 以大代小”项目要注意核实原小锅炉的台数、 容量、供暖