隔离开关不锈钢接头断裂失效分析 - 中国应急分析测试平台.pdf

记录号：JS-AL-其他（结构件）－067 隔离开关不锈钢接头断裂失效分析 摘 要：通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、硬度检验、力学性能分析、扫描电 镜及能谱分析等手段，分析了某公司隔离开关不锈钢接头断裂失效的原因。结果表明：接头 断裂系因大应力集中、低应力幅下反复弯曲疲劳破坏所致，包装固定后的接头在长途运输中 由于颠簸和震动而产生的振动弯曲交变应力是疲劳断裂应力的最主要的来源，接头所用304 不锈钢的夹杂物偏多。最后提出了相应的改进措施。 关键词：不锈钢接头；疲劳破坏；应力集中；失效分析 材料种类/牌号：不锈钢/0Cr18Ni9 概述 某公司的 CW22A-252 型隔离开关在现场安装时发现不锈钢接头发生断裂。该接头在装 配前完好，发货时完好，经两天的运输到使用现场，工作人员在现场安装时发现已经断裂。 经工作人员确认，同期装配的 15 根不锈钢接头，有 5 根发生了断裂，全部断在接头的螺纹 部位。据了解，该接头材料为 304 （0Cr18Ni9 ）不锈钢，采用冷拔304 不锈钢棒材加工后套 丝，此不锈钢接头在设计使用过程中只承受轴向的拉力或顶力，不承受横向剪切力。为确定 该接头的断裂原因，公司送来 4 根失效的不锈钢接头和 3 根相近批次未断裂的不锈钢接头， 委托山东省材料失效分析与安全评估工程技术研究中心对接头的失效进行检测与分析。 测试过程与结果 化学成分分析 从失效接头取下一段，用X射线荧光光谱仪和高频红外碳硫分析仪进行成分分析，结果 见表1。分析表明，该接头的化学成分符合标准GB/T 1220-1992 不锈钢棒对304 （0Cr18Ni9 ） 的要求。此外，接头中的氢元素含量经测定为5 ppm。 表 1 失效接头材料的化学成分（质量分数，% ） 材料成分 C Si Mn Cr Ni P S 接头材料 0.067 0.80 1.19 17.61 7.91 0.026 0.0064 GB/T 17.00～ 8.00～ ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 1220-1992 19.00 11.00 宏观分析 4 个断裂不锈钢接头的宏观形貌没有多大区别，图 1 是其中之一的代表性照片。断裂位 置都位于靠近光杆部分的螺纹根部。接头螺纹为 M12*1.75 型标准螺纹。由于失效过程一样， 破坏部位和形貌完全相同，以下检查和分析以其中一个为主。 1 在较强的光线下对送检的失效接头断口表面和侧面螺纹根部用肉眼和低倍放大镜进行 了仔细检查。检查表明，断口呈螺旋状断裂，肉眼可见断口中间有一贯穿直径方向的粗糙条 状区域，其余断口表面平齐，呈脆性断裂形貌（见图 2 （a ））。在大面积的平齐区域里隐约 可见扩展的弧线。断口表面、外边缘及侧面无点蚀坑和腐蚀产物痕迹。螺纹部分加工粗糙， 螺纹根部可见明显加工刀痕（见图 2 （b ）白色箭头）。螺纹根部是应力集中区，尖锐的加工 刀痕可使螺纹根部的应力集中更为严重。 图 1 失效不锈钢接头的宏观形貌 2a 2b 图2 失效不锈钢接头断口的宏观形貌 断口的低倍放大形貌（图 3 ）呈现出反复交变弯曲载荷导致的疲劳破坏特征。整个断口 大致可以分为 A 、B 、C 三个部分。白色箭头指示的小区域为裂纹起始源区 A 的位置（上下 两个源区），它处于螺纹根部边缘，由于此处存在很大的应力集中，这两个源区是断裂接头 承受应力最大位置。在因振动引起的反复弯曲载荷作用下，此处最容易萌生裂纹。B 区是图 3 中黄色箭头指示的大片区域，这是裂纹扩展区，遍及整个断面 80% 以上，大面积的扩展区 说明疲劳应力幅不大，该区黄色箭头指示的弧线，为