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保温工程施工规范;总则;一般规定;;（三）、 防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 　1)、距地面或操作平台面高2.1m以内； 　2)、距操作面小于0.75m。;（四）、具有下列情况之一的管道必须保冷： 　　　1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 　　　2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 　　　3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道。;（五）、保温前具备的条件 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 　 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格??，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 　　　3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 　　　;材料选择（一）;材料选择（二）;材料选择（一）;保温工程施工工艺及要求;4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。 5)、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。 6）、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 ;（二）施工工艺 1）、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合下列规定 ①、硬质保温制品的保温层，可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎.捆扎的间距，不应大于400mm.但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备.应在捆扎后,另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带14号16号镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎的间距对半硬质保温制品不应大于300mm.对软质毡垫不应大于200mm. ;③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找平和严缝处理。 4)、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于70mm的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。; 五、保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋.较大直径管道的护壳,纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过1m.当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度,在金属薄板上压出对角筋线。;4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为70mm-150mm.中低温管道应为50mm-70mm.保冷管道应为30mm-50mm搭接部位不得固定. 5、在金属保护层安装时，应紧贴保温层。硬质保温制品的金属保护层，纵向接缝处可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 6、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝，宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内.;7、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工接缝应上搭下。 8、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个. 9、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。 10、 环向接缝宜采用搭接或插接。纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30mm-50mm.;11、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。;六、保温工程验收 1、保温工程的施工质量，必须按本规范规定进行工序的质量检查，按照公司制定的保温工程质量验收表填写，保温层验收不合格严禁下道工序施工。 2、质量检查的取样布点为；设备每10㎡，管道每10m应各抽查2处,当工程量不足10㎡或10m的 ,抽查其中有一处不合格时,应在不合格处附近,加倍取点复查.仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格.;3）、绝热层的质量检查应符合下列规定： 所有接头及层次应,密实、连续、和机械损伤 表面平整、无翘口、脱层、开裂、等缺陷。;④、金属保护层的搭接尺寸、设备及管道不得少于20mm,膨胀处不得少于50mm. 其在露天或潮湿环境中不得少于50mm